截至7月23日，西南石油工程公司鉆井進尺逾50.15萬米， 營業(yè)收入同比增加10.12%，這是該公司今年以來“一手抓疫情防控、一手抓生產(chǎn)經(jīng)營”，上下一心苦干實干的集中體現(xiàn)。

今年以來，該公司強化“一盤棋”思想，呈現(xiàn)出隊伍士氣高昂、持續(xù)攻堅創(chuàng)效的良好態(tài)勢。一季度，面對疫情導(dǎo)致的作業(yè)隊伍大面積停待，該公司積極推動疫情防控、復(fù)工復(fù)產(chǎn)、深化改革等工作，強化保障“四提”目標落實，在嚴峻形勢下實現(xiàn)一季度鉆井月速度、平均機械鉆速、鉆機利用率同比增加，鉆、修井機搬遷效率穩(wěn)步提升取得了良好成效。二季度，該公司按照中國石化集團公司“百日攻堅創(chuàng)效”行動整體部署，動員廣大干部職工奮戰(zhàn)100天，鉆井周期、壓裂效率提速目標全面完成：彭州海相工區(qū) “百日攻堅創(chuàng)效”期間完鉆彭州6-2D井，完鉆周期較開發(fā)方案縮短34.96%，較行動目標縮短23.62%。威榮區(qū)塊完鉆6口井，平均鉆井周期75.72天，較2019年同期縮短21.13%，較行動目標縮短9.78%。1-6月，壓裂綜合平均提速23.68%，全面達到“百日攻堅創(chuàng)效”提速目標。

在科技創(chuàng)效方面，加強新技術(shù)新工藝引進推廣使用，威榮區(qū)塊按“一、二開以PDC鉆頭優(yōu)選為核心、三開以旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向+油基鉆井液為核心”的技術(shù)提速思路，采用全電動泵壓裂技術(shù)，大力實施采輸一體化，實現(xiàn)威頁45平臺壓裂效率提升至3段/天、威頁46-2HF井54天完鉆的重大突破；在彭州海相工區(qū)不斷優(yōu)化PDC個性化設(shè)計，配合大扭矩螺桿，實現(xiàn)須家河組到小塘子組難鉆地層鉆速提高50%；在臨盤夏河區(qū)塊應(yīng)用復(fù)合型預(yù)彎曲水力震蕩器鉆井技術(shù)，同比周期縮短20%。此外，《超深酸性氣開發(fā)工程關(guān)鍵技術(shù)及工業(yè)化應(yīng)用》等3項科技成果通過四川省科技成果評價，均達到“整體國際先進、部分國際領(lǐng)先”水平。《川西深井超深井鉆完井關(guān)鍵技術(shù)及工業(yè)化應(yīng)用》等2項科技成果通過集團公司鑒定，均達到國際先進水平。

在安全生產(chǎn)方面，該公司面對疫情與汛情導(dǎo)致的復(fù)雜生產(chǎn)形勢，成立安全生產(chǎn)集中整治工作領(lǐng)導(dǎo)小組，制定集中整治工作實施方案，從自查自糾、安全記分、承包商及直接作業(yè)環(huán)節(jié)、隱患排查等方面開展集中整治工作，同時加快互聯(lián)網(wǎng)視頻監(jiān)控體系，完成西南工區(qū)視頻監(jiān)控體系的改造、升級，實現(xiàn)西南工區(qū)鉆井、修井現(xiàn)場可視化，為安全監(jiān)管提供信息化保障。與此同時，他們不斷強化重點區(qū)域、重點井關(guān)鍵環(huán)節(jié)管理，邀請國內(nèi)知名專家學(xué)者開展安全鉆井技術(shù)交流，分析工程故障復(fù)雜原因。1-6月，鉆井故障復(fù)雜率較“四提”年度控制目標降幅達52%；井下作業(yè)故障復(fù)雜率較“四提”年度控制目標降幅達6.4%。

在管理增效方面，該公司牢固樹立“一切成本皆可控制，一切工作皆可挖潛”理念，積極開展“以量換價”，加強物資需求計劃和采購管理，大力開展修舊利廢，實現(xiàn)同比成本降低600余萬元，物資挖潛增效200余萬元。除此之外，通過持續(xù)優(yōu)化壓裂供水方案與壓返液再利用方案，自建壓返液輸送管道，壓返液處理效率顯著提升，節(jié)約處理費用近千萬元。

據(jù)悉，該公司將繼續(xù)以“持續(xù)攻堅創(chuàng)效”為抓手，優(yōu)化隊伍布局，進一步推動與西南油氣分公司“一統(tǒng)一、五聯(lián)合”的一體化運行機制，深化技術(shù)攻關(guān)與成果轉(zhuǎn)化，強化資金管理與市場開拓，保障全面奪取疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營“雙勝利”。