????原文來源：中國化工報

????今年是“十三五”收官之年。5年來,我國石油和化工行業(yè)以供給側(cè)結(jié)構性改革為主線,深入貫徹五大新發(fā)展理念,在全球經(jīng)濟復雜多變的形勢下,攻堅克難,奮發(fā)進取,大力推進產(chǎn)品結(jié)構調(diào)整、推動工藝技術裝備升級、提升企業(yè)經(jīng)營管理,產(chǎn)業(yè)結(jié)構調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級成效明顯。

????通過自身的努力,“十三五”期間石油和化工行業(yè)在技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、綠色發(fā)展、文化建設等方面取得了顯著進步,推動企業(yè)發(fā)展實現(xiàn)了新的跨越。國內(nèi)石油和化工多個子行業(yè)也取得了輝煌的成就,為推動我國石油和化學工業(yè)由大向強轉(zhuǎn)變作出了重要貢獻。

????氮肥 結(jié)構調(diào)整再進一步

????“十三五”以來,我國氮肥行業(yè)成就顯著,不僅總量控制成效顯著,結(jié)構調(diào)整取得新進展,裝置大型化、生產(chǎn)集約化水平進一步提升,而且技術創(chuàng)新取得新突破,清潔生產(chǎn)水平大幅提升。

????總量控制成效顯著。2016～2019年我國氮肥行業(yè)累計退出合成氨產(chǎn)能1672萬噸,尿素產(chǎn)能1622萬噸。2019年,我國合成氨和尿素產(chǎn)能分別為6637萬噸和6668萬噸,相比2015年分別下降了9.5%和17.3%;氮肥、合成氨、尿素產(chǎn)量相比2015年也分別有所下降。

????結(jié)構調(diào)整取得新進展。原料結(jié)構方面,到2019年,采用新型煤氣化技術的合成氨產(chǎn)能占比達41.1%,比2015年提高11.9個百分點,采用常壓間歇煤氣化技術的合成氨產(chǎn)能占比相比2015年下降了13.2個百分點。產(chǎn)品結(jié)構方面,綠色高效氮肥的總量快速增長,到2019年,高效尿素和硝基肥產(chǎn)能均超過1000萬噸,液體肥、水溶肥、硝酸銨鈣、硝酸磷肥等新型肥料也得到一定發(fā)展。

????裝置大型化、生產(chǎn)集約化水平進一步提升。5年間,我國建成多套世界級規(guī)模的氮肥裝置,單套60萬噸/年合成氨裝置、單套百萬噸級尿素裝置成功投運。到2019年,產(chǎn)能30萬噸以上規(guī)模的合成氨企業(yè)有99家,產(chǎn)能占比達76.2%,相比2015年提高11.2個百分點;50萬噸以上規(guī)模的尿素企業(yè)有65家,產(chǎn)能占比達82.3%,相比2015年提高12個百分點。

????技術創(chuàng)新取得新突破。具有自主知識產(chǎn)權的先進煤氣化技術在大型化、高效化、低能耗化、煤種選擇性方面取得突破性進展,日投煤3000噸級水煤漿及干粉煤氣化裝置成功應用。大型氨合成技術、低能耗尿素工藝技術、釕系氨合成催化劑等實現(xiàn)開發(fā)和應用。

????清潔生產(chǎn)水平大幅提升。全行業(yè)噸氨產(chǎn)品綜合能耗下降5%,COD、氨氮和總氮排放量下降約40%,顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等大氣污染物排放量下降35%。

????化工新材料 增長最快的行業(yè)

????“十三五”期間,在國家政策引領和全行業(yè)共同努力下,國內(nèi)化工新材料產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,已成為我國化學工業(yè)增長最快的行業(yè)。

????產(chǎn)業(yè)規(guī)模快速增長。2019年,我國化工新材料產(chǎn)量約為2464萬噸,較2015年提高46%;按產(chǎn)值測算產(chǎn)業(yè)規(guī)模約6000億元,較2015年增長1.5倍,約占化工產(chǎn)業(yè)8.7%,市場總消費規(guī)模約為9000億元,化工新材料整體自給率達到70%,較2015年提高了7個百分點。其中,聚氨酯及原料基本實現(xiàn)自給,氟硅樹脂、熱塑性彈性體、功能膜材料等自給率近70%,超高相對分子質(zhì)量聚乙烯、水性聚氨酯、脂肪族異氰酸酯、氟硅橡膠等國產(chǎn)先進材料的市場占有率大幅提升,部分產(chǎn)品實現(xiàn)出口。

????技術進步顯著。一批重大關鍵技術取得了突破性進展,T800及以上碳纖維、聚碳酸酯、聚苯硫醚、氫化苯乙烯異戊二烯共聚物(SEPS)、電子級磷酸、電子級氫氟酸、電子級雙氧水、聚1-丁烯、生物基尼龍56、耐高溫半芳香尼龍PA10T、ADI全產(chǎn)業(yè)鏈等打破國外壟斷,成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化;全球首套高強高模聚酰亞胺纖維百噸級裝置開發(fā)成功。

????發(fā)展后勁十足。中石化、中石油、中國中化等中央企業(yè)積極布局新材料發(fā)展,努力實現(xiàn)高端原料供給;魯西化工、浙江巨化等傳統(tǒng)化工企業(yè),通過引進先進適用技術消化吸收再創(chuàng)新,成功轉(zhuǎn)型成為化工新材料領頭羊企業(yè);金發(fā)科技、東岳化工、多氟多等一批民營企業(yè)在各自專業(yè)領域不斷創(chuàng)新。長三角、珠三角、京津冀等地區(qū)化工新材料產(chǎn)業(yè)集群式發(fā)展優(yōu)勢不斷顯現(xiàn),一批特色鮮明的化工新材料產(chǎn)業(yè)園區(qū)正在崛起。

????復合肥 產(chǎn)品創(chuàng)新支撐綠色農(nóng)業(yè)

????我國復合肥產(chǎn)能、產(chǎn)量和消費量在“十三五”期間達到頂峰,均居世界首位。

????產(chǎn)業(yè)集中度進一步提升,產(chǎn)業(yè)布局更趨合理。5年間,受國家政策和行業(yè)技術進步等因素影響,國內(nèi)復合肥產(chǎn)量年均遞減3%以上,產(chǎn)能調(diào)整步伐加速。截至2019年,規(guī)上復合肥企業(yè)減少了350家,產(chǎn)業(yè)集中度進一步提升。并根據(jù)區(qū)域特點形成了不同的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群,如新疆的水溶肥、東北的BB肥、南方的高端專用肥、煤炭資源地的硝基肥等,產(chǎn)業(yè)布局更趨合理。

????適應綠色農(nóng)業(yè)發(fā)展需要,結(jié)構性調(diào)整取得成效。一方面,企業(yè)大力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構,向高效綠色環(huán)保的新型肥料轉(zhuǎn)型,緩(控)釋肥料、穩(wěn)定性肥料、水溶性肥料、硝基復合肥料等新型復合肥發(fā)展迅速。據(jù)不完全統(tǒng)計,至2018年,各類新型肥料產(chǎn)能在3500萬噸。另一方面企業(yè)積極推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級,雙向延伸產(chǎn)業(yè)鏈,如芭田、新洋豐等龍頭企業(yè)向上游布局磷礦、磷肥;中化MAP、金豐公社等向下深耕農(nóng)化服務,以服務帶動新產(chǎn)品、新技術和新理念在農(nóng)業(yè)中推廣。

????生產(chǎn)工藝進一步優(yōu)化,節(jié)能減排效果顯著。隨著生產(chǎn)技術的進步,低能耗、高品質(zhì)的熔體法產(chǎn)品占比進一步提升,團粒法轉(zhuǎn)鼓造粒工藝普遍實現(xiàn)了“氨酸法”“熔融法”“料漿法”等的技術升級改造,裝置向集約化、功能化發(fā)展。綜合能耗也大幅度降低,先進值達標企業(yè)占30%以上。減排取得顯著成效,新型間接水冷卻技術得到工業(yè)化應用,多數(shù)企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)廢水全封閉循環(huán)利用。

????推動質(zhì)量追溯體系建設,產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。目前已有20家企業(yè)入選工信部質(zhì)量追溯體系試點單位,為實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全過程可追溯奠定了基礎。

????創(chuàng)新能力不斷增強,新型肥料占比穩(wěn)步提升。高塔熔體造粒關鍵技術、植物源油脂包膜肥料等獲得國家級科技大獎;新型復混肥料、水溶肥、新型緩/控釋肥料、穩(wěn)定肥料等項目取得重大成果;專利發(fā)明技術層出不窮,新產(chǎn)品占比提升20個百分點,

????氯堿 循環(huán)經(jīng)濟漸入佳境

????“十三五”期間,氯堿行業(yè)主導產(chǎn)品產(chǎn)能無序擴張得到有效控制,產(chǎn)品結(jié)構不斷優(yōu)化,整體盈利水平明顯提升。

????產(chǎn)能無序擴張得到有效控制。5年間,氯堿行業(yè)主導產(chǎn)品產(chǎn)能增速持續(xù)放緩,市場供需基本平衡,產(chǎn)品結(jié)構不斷優(yōu)化,行業(yè)效益明顯改善,企業(yè)的大型化趨勢也愈發(fā)明顯。

????行業(yè)布局更趨清晰合理。東部省份氯堿產(chǎn)業(yè)依托下游需求支撐和相對便利的對外貿(mào)易條件,逐漸探索出與石化、氟化工、精細化工和農(nóng)藥等行業(yè)融合發(fā)展的模式。西部地區(qū)依托資源優(yōu)勢建設大型化、一體化“煤電鹽化”項目,逐漸形成幾個大型氯堿產(chǎn)業(yè)集群。中部地區(qū)利用臨近下游重點消費領域的優(yōu)勢,著重發(fā)展精細耗氯產(chǎn)品,形成多個具有特色氯堿精細產(chǎn)業(yè)園。

????加快轉(zhuǎn)型升級和產(chǎn)品結(jié)構優(yōu)化。通過自主研發(fā)和引進技術,實現(xiàn)高聚合度、消光、高抗沖及合金PVC、糊樹脂以及C-PVC等高附加值PVC專用樹脂的規(guī)模化生產(chǎn);伴隨氯堿企業(yè)規(guī)模和技術實力整體提升,耗氯產(chǎn)品種類也日趨豐富,多種氯產(chǎn)品產(chǎn)能規(guī)模達世界首位;圍繞氫能產(chǎn)業(yè)鏈布局逐漸展開。

????工藝技術和裝備水平比肩國際。裝備國產(chǎn)率位于世界前列,膜極距(零極距)離子膜電解槽在全球應用量最大;在氯堿裝備方面,國產(chǎn)化離子膜電解槽運行數(shù)量已占世界20%以上,國產(chǎn)離子膜正在60余家氯堿企業(yè)應用或試用,夯實了氯堿產(chǎn)業(yè)安全基礎。

????清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟和綠色發(fā)展?jié)u入佳境。電石渣制活性氧化鈣技術、PVC聚合母液水全部回用聚合工藝等一批新工藝、新技術實現(xiàn)工業(yè)化應用;連續(xù)法氯乙酸工藝、酸相懸浮法CPE工藝、水相法CPVC工藝、甘油法環(huán)氧氯丙烷工藝得到廣泛應用,“三廢”排放大幅減少,新工藝產(chǎn)能占比顯著提高。

????能耗繼續(xù)降低,資源綜合利用和環(huán)保水平不斷提升。膜極距離子膜電解槽產(chǎn)能占比由2015年的55%提升至90%以上,30%燒堿(折百)單位產(chǎn)品綜合能耗由2015年的351千克標煤/噸下降到314千克標煤/噸。隨著GB15581-2016《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)污染物排放標準》的實施,企業(yè)加大環(huán)保設施升級改造,特征污染物排放量顯著下降。

????現(xiàn)代煤化工 產(chǎn)業(yè)地位進一步凸顯

????我國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)在“十三五”期間繼續(xù)保持了良好的發(fā)展態(tài)勢。其主要產(chǎn)品煤制油、煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制氣均已實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),產(chǎn)業(yè)地位進一步凸顯。

????截至“十三五”末,我國已建成8套煤制油、4套煤制天然氣、32套煤(甲醇)制烯烴、24套煤制乙二醇示范及產(chǎn)業(yè)化推廣項目?？傮w上看,我國現(xiàn)代煤化工“十三五”不僅產(chǎn)業(yè)規(guī)模大幅增加,生產(chǎn)裝置運行水平不斷提升,關鍵技術不斷取得創(chuàng)新突破,而且產(chǎn)業(yè)集中度大幅提升,基地化格局已經(jīng)形成。

????產(chǎn)業(yè)規(guī)模大幅增加。2019年,國內(nèi)煤制油產(chǎn)能823萬噸/年,產(chǎn)量745.6萬噸;煤制天然氣產(chǎn)能51.05億立方米,產(chǎn)量43.2億立方米;煤(甲醇)制烯烴產(chǎn)能1582萬噸/年,產(chǎn)量1277.3萬噸;煤制乙二醇產(chǎn)能488萬噸,產(chǎn)量313.5萬噸。

????生產(chǎn)裝置運行水平不斷提升。國能鄂爾多斯煤直接液化示范項目負荷維持在85%左右,單周期穩(wěn)定運行突破420天。國能寧煤400萬噸/年煤炭間接液化示范項目、潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目和伊泰120萬噸/年精細化學品示范項目3個百萬噸級煤間接液化項目運行負荷均達95%以上,單位產(chǎn)品綜合能耗1.98～2.04噸標煤/噸、煤耗3.48～3.54噸標煤/噸、水耗5.12～5.72噸/噸。

????關鍵技術不斷取得創(chuàng)新突破。在煤氣化方面,多噴嘴對置式水煤漿氣化技術、航天粉煤加壓氣化技術、水煤漿水冷壁廢鍋煤氣化技術等具有自主知識產(chǎn)權的先進煤氣化技術已經(jīng)成為國內(nèi)煤氣化市場的主流技術,正在向長周期大型化邁進。在煤制油方面,國能寧煤、未來能源及中科院大連化物所分別在各自領域取得了創(chuàng)新成果。

????產(chǎn)業(yè)集中度大幅提升,基地化格局已經(jīng)形成。目前,我國現(xiàn)代煤化工項目主要布局在能源“金三角”、新疆、山西、河南等省區(qū),培育了寧東能源化工基地、鄂爾多斯能源化工基地、榆林國家級能源化工基地等多個現(xiàn)代煤源化工基地、榆林國家級能源化工基地等多個現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。

????磷肥 供需矛盾初步緩解

????在滿足國內(nèi)需求的基礎上,磷肥行業(yè)全面推進并深化去產(chǎn)能、調(diào)結(jié)構、節(jié)能減排,產(chǎn)業(yè)規(guī)模穩(wěn)中有降,供需矛盾得到初步緩解。

????供需矛盾得到初步緩解。在供應方面,磷肥產(chǎn)能由2016年的2470萬噸P?O?/年降至2019年的2240萬噸P?O?/年,年均遞減3.2%。磷肥總產(chǎn)量年均遞減2.7%,行業(yè)開工率仍低于75%。需求方面,表觀消費量由2016年的1245萬噸P?O?/年降至2019年的1097萬噸P?O?/年,年均遞減3.1%;國內(nèi)磷肥自給率保持在140%左右。

????產(chǎn)業(yè)集中度進一步提高。企業(yè)并購案例增多,國內(nèi)前十名磷肥企業(yè)產(chǎn)量占比穩(wěn)步提高,滇、黔、鄂、川四大磷資源省產(chǎn)量占比由期初的80.9%提升至87.9%。

????原料結(jié)構持續(xù)優(yōu)化。中低品位磷礦入選品位降至22%～24%,硫資源對外依存度由期初的54%降至52%。

????新型增效肥料占比提升。高濃度磷肥占比由期初的92.6%提高到2019年的95.1%,新型肥料比例升至20%。濕法磷酸凈化工藝總規(guī)模達120萬噸P?O?/年,聚磷酸銨、工業(yè)磷酸一銨、磷酸二氫鉀的總體規(guī)模達到170萬噸/年,硝酸磷肥直接生產(chǎn)復合肥規(guī)模進一步擴大。

????能耗物耗水平持續(xù)降低。主要磷肥企業(yè)污染物排放量普遍達到現(xiàn)有技術先進值;磷銨生產(chǎn)綜合能耗先進值達標企業(yè)產(chǎn)能占比提升到20%以上。

????聚氨酯 進入技術品質(zhì)提升期

????“十三五”期間,我國聚氨酯工業(yè)結(jié)構調(diào)整和產(chǎn)業(yè)技術升級步伐加快,開始進入高質(zhì)量發(fā)展的技術品質(zhì)提升期。

????我國已成為全球最大的聚氨酯原材料和制品的生產(chǎn)基地,市場進一步成熟。2019年,我國各類聚氨酯產(chǎn)品的消費量超過1150萬噸(含溶劑),中國生產(chǎn)了全世界95%的冷藏集裝箱、60%的鞋子、70%的玩具,是世界上聚氨酯應用領域最全的地區(qū),主要原材料產(chǎn)能均超過全球產(chǎn)能的1/3。

????經(jīng)過近20年的消化、吸收和再創(chuàng)造,我國聚氨酯原材料生產(chǎn)技術和科研創(chuàng)新能力持續(xù)提升,高端產(chǎn)品不斷涌現(xiàn),與國外先進水平差距在縮小。從主要的四種聚氨酯原材料和產(chǎn)品來看,異氰酸酯制造技術水平居世界先進水平,各類配套設施逐步完善,產(chǎn)業(yè)布局趨于合理;聚醚多元醇差異化進程加快,技術創(chuàng)新能力有所提升,結(jié)構調(diào)整空間大;樹脂應用領域不斷拓展,產(chǎn)能增加迅速,發(fā)展?jié)摿Υ?主要助劑的研發(fā)生產(chǎn)水平提升迅速,產(chǎn)品具有一定的國際競爭力。

????聚氨酯泡沫制品是目前聚氨酯產(chǎn)品應用最為廣泛、用量最大的產(chǎn)品,2019年我國聚氨酯泡沫的消費量在443萬噸。

????氨綸應用領域不斷拓展,產(chǎn)能增加迅速,2019年我國氨綸產(chǎn)能超過95萬噸。氨綸的應用已經(jīng)從傳統(tǒng)的功能性織物擴展到服裝面料,從內(nèi)衣擴展到外衣等。

????合成革漿料方面,開發(fā)生產(chǎn)水性、無溶劑和TPU聚氨酯合成革漿料成為聚氨酯樹脂的主攻方向。2019年我國聚氨酯合成革漿料的產(chǎn)量接近190萬噸,是世界上最大的合成革生產(chǎn)地區(qū)。

????TPU是近幾年需求增速最快的熱塑性彈性體材料,性能優(yōu)異、價格適中,成為PVC、EVA等材料的替代品。2019年各類聚氨酯彈性消費量約124萬噸。