在循環經濟背景下，通過分類、研磨、再造粒和共混等物理工藝回收再利用塑料廢棄物是實現循環發展的重要路徑之一。日前，德國聚合物龍頭科思創首條使用回收再生材料共混生產的聚碳酸酯（PC）物理回收（MCR）生產線在上海一體化基地正式開工建設。

澎湃新聞從科思創獲悉，該生產線投資額超2700萬歐元，計劃2023年投入運營，每年可生產超過2.5萬噸含有物理回收成分的高品質聚碳酸酯及合金。科思創計劃到2026年，公司亞太地區的回收再生聚碳酸酯年產能將擴建超6萬噸。

科思創表示，MCR是指采用物理方式實現塑料回收，原料來源包括農夫山泉水桶、建筑板材中的陽光板等，使用廢塑生產的回收再生聚碳酸酯可應用于電子電器、汽車和消費品等多個領域。

科思創工程塑料事業部全球總裁王麗在采訪中表示，中國是科思創最大的單一市場，也是工程塑料事業部最大的單一市場，受益于中國產業鏈布局完善，疊加下游持續、穩定的需求、人口基數加上產業升級的長期目標，給科思創加大在華投入，發展循環經濟提供了非常大的信心。

聚碳酸酯是五大工程塑料中增長速度最快的通用工程塑料。2015年，國內聚碳酸酯年產能約61萬噸，至2020年末已經增長至180萬噸左右，年均增速超20%。隨著相關企業新裝置不斷投建，國內聚碳酸酯產能還將進一步提升，預計到2025年有望突破450萬噸/年。

另外，科思創還提到將改造升級其位于泰國瑪塔府基地的共混生產線，使其具備生產物理回收聚碳酸酯的能力，該計劃將于今年年底完成。科思創預測，到2030年PCR產品將占該生產線年產量一成。

科思創工程塑料事業部全球生產運營高級副總裁尼古拉斯·斯托克爾（Nicolas Stoeckel）表示，科思創在中國和泰國的項目投資不僅是為了擴大產能，更重要的是提升生產回收成分更高且品質更穩定的產品的能力。

王麗強調，生產循環材料需要根據客戶需求定制，回收的原材料和下游市場應用不是一對一關系，最終這些回收材料用到哪些行業產品上，取決于產品規格，每一個產品、每一個應用案例都需要和客戶合作去認證這個原材料，有很多非常細致的技術指標。

科思創是全球最大的聚合物生產商之一，前身為德國拜耳（Bayer）材料科技，2015年獨立上市，業務范圍主要集中在高科技聚合物材料的生產制造，以及用于日常生活領域的創新性解決方案的研發。上海一體化基地是科思創全球最大的綜合性生產基地，截至2021年底，科思創在中國投資總額超過38億歐元，其中科思創上海一體化基地累計投資總額達36億歐元。（記者 王晶晶）