3月1日，巴陵石化煉油部環己酮裝置現場，設備技術員向廠家技術服務人員咨詢新投用的油霧潤滑系統主機操作方法及維護要點。截至目前，該部已投用的8套油霧潤滑系統運行平穩。
為有效提升動設備運行安全可靠性，同時降低潤滑油消耗和維護成本，該部從去年下半年裝置機會檢修起，結合高危泵隱患治理項目，同步在各生產裝置新增油霧潤滑系統。
據介紹，該系統應用于集中安裝的機泵群，借助壓縮空氣將潤滑油霧化成微細油顆粒，通過管道將油霧直接引向各潤滑點，油霧在被潤滑體表面形成潤滑油膜，達到潤滑目的。與其他潤滑方式相比，油霧潤滑既能使軸承保持清潔，又能有效降低軸承溫度，延長使用壽命，降低機泵維修費，節省潤滑油用量。
本次油霧潤滑系統改造前期設備管道安裝階段，各裝置均有數百米配管作業，大部分為機泵上方的管架固定及管線焊接等高處動火作業，點多面廣。該部加強統籌，強化安全施工。管道清潔度是潤滑系統投用的重要一環，他們制定詳細的管道吹掃置換方案及投用確認表單，嚴格落實到位，確保清潔油霧進入每臺機泵軸承箱。
今年1月，該部苯乙烯裝置率先投用油霧潤滑系統。“采用油霧潤滑系統后，機泵的冷卻效果好，降低了檢修頻次，不再需要人工添加潤滑油，操作人員省心不少。”苯乙烯裝置設備技術員宋鵬飛說。環己酮裝置最近新增兩套主機系統，將為60余臺機泵提供清潔的油霧潤滑。該裝置已組織兩期專項培訓，向班員講解操作方法，確保投用后潤滑良好、運行穩定。
