夏日明媚，天穹碧藍，八月正是頁巖油生產的黃金季節，在大宗固廢綜合利用基地內，高約14米的小顆粒油頁巖百葉窗干餾爐中試裝置運行良好。
“現在的小顆粒油頁巖百葉窗干餾爐中試裝置是更新迭代后的‘第二代’裝置，每天可處理100噸的3—12毫米的頁巖小顆粒，可生產4噸頁巖油。對比傳統的撫順式干餾爐具有結構科學、干餾效果好、自動化程度高、清潔環保等顯著優勢。”工程技術研究中心副總工程師劉爽指著干餾爐向筆者介紹道。
筆者在采訪中了解到，科學合理的結構設計是小顆粒油頁巖百葉窗干餾爐中試裝置可以“青出于藍而勝于藍”的致勝關鍵。其特殊的百葉窗結構的循環瓦斯分配器就像在小顆粒爐內安裝上一臺可以自由調整角度的“空調”，能使干餾氣體在爐內進行大面積的均勻擴散，成功解決了小顆粒頁巖透氣性差、干餾效果差的技術問題，同時也解決了干餾爐內半焦燃燒一體化、半焦遇空氣燃燒產生安全隱患和熱量損失等技術難題。
陣傘是干餾爐里的重要部件，新型小顆粒干餾爐可調節陣傘也是工程技術研發中心新型干餾爐的“亮點”之一。對比撫順式干餾爐的陣傘，新型小顆粒干餾爐陣傘收集面積更大，能夠根據爐內實時的工況調節陣傘高度，能夠更加均勻地向爐內布料，多點開口的結構充分保證了干餾氣體的收集，為小顆粒頁巖充分干餾爐提供了有利保障。
近年來，工程技術研究中心對這套裝置進行了不斷修改與完善，讓整體裝置更加趨于完美，改造后的主風分配器可以根據飽和主風配氣量的大小，相應的調整干餾爐內長度方向的配氣孔尺寸的大小，控制干餾爐內部反應及防止爐內部局部溫度過高的作用。爐出口則采用特殊集氣結構、直接噴淋，有效降低了回收系統瓦斯中的含塵量，探料、放料、排渣、環保處理等環節實現了全自動化，采油收率達到了80%以上，廢渣含油率保持在0.2%以下，已經達到國內領先水平。
據了解，小顆粒油頁巖百葉窗干餾爐中試裝置由工程技術研發中心自行研發，擁有自主知識產權，并早在2017年“小顆粒油頁巖百葉窗干餾爐中試裝置研發”中就獲得了中國煤炭工業協會科學技術二等獎；“一種小顆粒頁巖氣體熱載體干餾工藝”及“一種新型百葉窗干餾爐”均獲得專利認證；“遼寧撫順非常規油氣資源綜合利用成果轉化中試基地”正在申報中。
小顆粒油頁巖百葉窗干餾爐中試裝置是集團公司對頁巖煉油產業不斷探索創新凝結而出的新“神器”，隨著這種工藝的日臻完善，各項優點日益凸顯，適合于國內的各種高、低品位小粒度油頁巖的處理，能夠有效提高油頁巖資源利用率，減少資源浪費，具有很高的推廣價值。
