2023年，為深化地質(zhì)評價研究，推進風(fēng)西區(qū)塊規(guī)模效益開發(fā)，同時進一步拓寬含油面積，支撐儲量升級，青海油田計劃在風(fēng)西區(qū)塊產(chǎn)能建設(shè)15口水平井。目前，風(fēng)西致密油產(chǎn)能建設(shè)已接近尾聲。

鉆采工藝研究院儲層改造工藝研究所郭得龍介紹，當(dāng)前針對IV、V兩個油組的9口井壓裂已實施完畢，其中8口井平均單井日產(chǎn)油達到14.5方，單段壓裂成本下降了20%，這一重大突破標(biāo)志著風(fēng)西低飽和度致密油壓裂已經(jīng)邁向了效益開發(fā)之路。

不屈不撓 艱難探索終見曙光

柴達木盆地風(fēng)西地區(qū)下油砂山組勘探始于1980年，初期以落實構(gòu)造油藏為主要思路，但常規(guī)試油效果并不理想，產(chǎn)量較低。油田以尋找優(yōu)質(zhì)碳酸鹽巖儲層為目標(biāo)進行勘探，試油井未達工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，后長期停滯。2018年，油田勘探團隊三上風(fēng)西，按照非常規(guī)油藏研究思路，風(fēng)平1井采用“水平井+體積壓裂”模式進行試油，壓后放噴獲得日產(chǎn)油9.24方，后期試采壓力和產(chǎn)量均保持穩(wěn)定，探索出了水平井開發(fā)是動用風(fēng)西儲量的有效手段，開啟了風(fēng)西地區(qū)勘探新局面。

實事求是 技術(shù)突破降成本

由于地質(zhì)條件的復(fù)雜性和儲層特性的差異性，2021年開展風(fēng)西第一批先導(dǎo)試驗井，3口試驗井單井含水90%以上，日產(chǎn)油5方左右，單井估算最終可采儲量較低，投資成本居高不下。

正是這些困難和挑戰(zhàn)，激發(fā)了青海油田地質(zhì)研究人員和工程技術(shù)人員的鉆研熱情和創(chuàng)新精神。技術(shù)人員深入研究地質(zhì)條件，結(jié)合不同層位儲層特征，開展多組巖石力學(xué)實驗，精準(zhǔn)確定了最有利的地質(zhì)工程雙甜點有利層位、有利區(qū)帶，為風(fēng)西致密油掙脫低飽和度油藏難以效益開發(fā)的束縛奠定了堅實基礎(chǔ)。

面對風(fēng)西壓裂成本高的現(xiàn)狀，技術(shù)人員從方案和技術(shù)源頭進行降本論證。在前期科研的基礎(chǔ)上，結(jié)合風(fēng)西致密油儲層實際情況，采用“適液多砂”思路，兼顧改造體積與見油時間，固化用液強度、加砂強度等壓裂關(guān)鍵參數(shù)，形成了風(fēng)西致密油體積壓裂技術(shù)模板。

“大段多簇+暫堵轉(zhuǎn)向+高強度連續(xù)加砂+工廠化壓裂、全程石英砂、全程一劑多能免混配變黏滑溜水、返排液重復(fù)利用”等技術(shù)的落地，以及基礎(chǔ)配套的完善，實現(xiàn)了提前蓄水，集中連續(xù)輸水，再加上市場化運作管理，使得壓裂成本一舉下降20%，成為了打開效益開發(fā)的“金鑰匙”。

強化執(zhí)行 精準(zhǔn)管理效果翻番

在施工方的密切配合下，油田強化自上而下的技術(shù)管理架構(gòu)，梳理現(xiàn)有規(guī)章制度，按照“模塊化、模板化、流程化、一體化”的原則，逐步完善制度體系，明確壓裂技術(shù)各領(lǐng)域各層級管理職責(zé)，規(guī)范管理流程，形成壓裂工程技術(shù)管理一級抓一級、層層抓落實的完整制度鏈條。

鉆采工藝研究院聚焦入井材料把控、關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)質(zhì)量把關(guān)，確保入井材料質(zhì)量可靠、現(xiàn)場壓裂數(shù)據(jù)真實可信、工藝設(shè)計執(zhí)行到位、后評估數(shù)據(jù)客觀準(zhǔn)確。同時，以風(fēng)西致密油、英雄嶺頁巖油平臺井建產(chǎn)為契機，建立健全柴達木盆地非常規(guī)儲層高質(zhì)量壓裂9項管理制度，施工質(zhì)量把控逐步流程化，單日施工效率由前期1.5段上升至2.5。

下一步，油田將堅持問題導(dǎo)向、不斷攻關(guān)研究，明晰非常規(guī)改造下步方向，提高施工效率，優(yōu)化施工質(zhì)量，為柴達木盆地非常規(guī)油氣大規(guī)?？碧介_發(fā)夯實基礎(chǔ)。