2023年，為深化地質評價研究，推進風西區塊規模效益開發，同時進一步拓寬含油面積，支撐儲量升級，青海油田計劃在風西區塊產能建設15口水平井。目前，風西致密油產能建設已接近尾聲。

鉆采工藝研究院儲層改造工藝研究所郭得龍介紹，當前針對IV、V兩個油組的9口井壓裂已實施完畢，其中8口井平均單井日產油達到14.5方，單段壓裂成本下降了20%，這一重大突破標志著風西低飽和度致密油壓裂已經邁向了效益開發之路。

不屈不撓 艱難探索終見曙光

柴達木盆地風西地區下油砂山組勘探始于1980年，初期以落實構造油藏為主要思路，但常規試油效果并不理想，產量較低。油田以尋找優質碳酸鹽巖儲層為目標進行勘探，試油井未達工業標準，后長期停滯。2018年，油田勘探團隊三上風西，按照非常規油藏研究思路，風平1井采用“水平井+體積壓裂”模式進行試油，壓后放噴獲得日產油9.24方，后期試采壓力和產量均保持穩定，探索出了水平井開發是動用風西儲量的有效手段，開啟了風西地區勘探新局面。

實事求是 技術突破降成本

由于地質條件的復雜性和儲層特性的差異性，2021年開展風西第一批先導試驗井，3口試驗井單井含水90%以上，日產油5方左右，單井估算最終可采儲量較低，投資成本居高不下。

正是這些困難和挑戰，激發了青海油田地質研究人員和工程技術人員的鉆研熱情和創新精神。技術人員深入研究地質條件，結合不同層位儲層特征，開展多組巖石力學實驗，精準確定了最有利的地質工程雙甜點有利層位、有利區帶，為風西致密油掙脫低飽和度油藏難以效益開發的束縛奠定了堅實基礎。

面對風西壓裂成本高的現狀，技術人員從方案和技術源頭進行降本論證。在前期科研的基礎上，結合風西致密油儲層實際情況，采用“適液多砂”思路，兼顧改造體積與見油時間，固化用液強度、加砂強度等壓裂關鍵參數，形成了風西致密油體積壓裂技術模板。

“大段多簇+暫堵轉向+高強度連續加砂+工廠化壓裂、全程石英砂、全程一劑多能免混配變黏滑溜水、返排液重復利用”等技術的落地，以及基礎配套的完善，實現了提前蓄水，集中連續輸水，再加上市場化運作管理，使得壓裂成本一舉下降20%，成為了打開效益開發的“金鑰匙”。

強化執行 精準管理效果翻番

在施工方的密切配合下，油田強化自上而下的技術管理架構，梳理現有規章制度，按照“模塊化、模板化、流程化、一體化”的原則，逐步完善制度體系，明確壓裂技術各領域各層級管理職責，規范管理流程，形成壓裂工程技術管理一級抓一級、層層抓落實的完整制度鏈條。

鉆采工藝研究院聚焦入井材料把控、關鍵施工環節質量把關，確保入井材料質量可靠、現場壓裂數據真實可信、工藝設計執行到位、后評估數據客觀準確。同時，以風西致密油、英雄嶺頁巖油平臺井建產為契機，建立健全柴達木盆地非常規儲層高質量壓裂9項管理制度，施工質量把控逐步流程化，單日施工效率由前期1.5段上升至2.5。

下一步，油田將堅持問題導向、不斷攻關研究，明晰非常規改造下步方向，提高施工效率，優化施工質量，為柴達木盆地非常規油氣大規模勘探開發夯實基礎。