11月14日，記者從中國石化新聞辦獲悉，近日，中國石化首套23萬噸/年熔體直紡智能化滌綸短纖項目在儀征化纖全面建成投產(chǎn)。至此，中國石化儀征化纖滌綸短纖維年產(chǎn)能達到133萬噸，相當(dāng)于2600多萬畝優(yōu)質(zhì)棉田產(chǎn)量。該項目是儀征化纖打造高端化、智能化、綠色化芳烴下游產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)痉痘氐淖钚鲁晒瑢⒅χ袊掷m(xù)做強做優(yōu)芳烴產(chǎn)業(yè)鏈、推進產(chǎn)業(yè)鏈升級延伸。

滌綸即聚酯纖維，又稱“的確良”，是化學(xué)纖維中產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣泛的品種，占我國化學(xué)纖維產(chǎn)量的80%以上。作為滌綸的一個種類，滌綸短纖維被廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾、家用紡織、鋪地材料、建筑工程、鞋服材料、健康護理、過濾材料等領(lǐng)域。此次采用中國石化自有技術(shù)生產(chǎn)的低熔點、水刺無紡布熔體直紡滌綸短纖維具有更加綠色環(huán)保、安全性好等優(yōu)點，其中生產(chǎn)低熔點滌綸短纖維時揮發(fā)性有機物（VOCs）排放為零，是紡織行業(yè)綠色制造的熱點原料。

中國石化積極打造從原油至終端市場的一體化優(yōu)勢。石油化工行業(yè)要高質(zhì)量發(fā)展，必須不斷補鏈、延鏈、強鏈。近年來，中國石化加大“油轉(zhuǎn)特”“油轉(zhuǎn)化”步伐，提高乙烯、芳烴等化工及新材料比重。本次投產(chǎn)的23萬噸/年熔體直紡滌綸短纖項目，是儀征化纖400萬噸/年高端綠色新材料一體化項目中首個建設(shè)并投產(chǎn)的子項目，包括23萬噸/年聚酯生產(chǎn)線、4條2.5萬噸/年水刺無紡布滌綸短纖生產(chǎn)線、4條3.3萬噸/年低熔點滌綸短纖生產(chǎn)線，以及公用工程和輔助配套設(shè)施。

踐行智能化、綠色化的發(fā)展要求，代表國內(nèi)最先進技術(shù)水平。項目主體設(shè)備均為國內(nèi)制造，工藝技術(shù)路線、設(shè)備選型、潔凈化廠房設(shè)計、智能制造等均代表國內(nèi)最先進技術(shù)水平。例如，智能制造方面，項目應(yīng)用了智能化報警聯(lián)鎖、自動搬運系統(tǒng)等10多項新技術(shù)，人均勞效提升20%，實現(xiàn)智能化提升和數(shù)字化轉(zhuǎn)型；綠色制造方面，工藝流程、工藝控制、設(shè)備選型過程等方面采用綠色低碳新技術(shù)、新裝備，大幅降低電耗、天然氣消耗和蒸汽消耗，產(chǎn)品能耗達到國內(nèi)先進水平。

芳烴產(chǎn)業(yè)，解決棉糧之爭。我國早在明代中期就開始出現(xiàn)桑爭稻田和棉爭糧田。新中國成立后，面對有限的土地，是種糧食還是種棉花仍然是一個巨大挑戰(zhàn)。以芳烴為原料生產(chǎn)的聚酯纖維等合成纖維能夠有效解決天然纖維與糧食爭地的問題。中國石化自主研發(fā)的“高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”成功打破了國外壟斷，使我國芳烴產(chǎn)業(yè)終于不再受制于人，我國從此成為世界上第三個掌握該項技術(shù)的國家。應(yīng)用該技術(shù)的海南60萬噸/年對二甲苯聯(lián)合裝置于2013年底順利建成投產(chǎn)，成為國內(nèi)第一套具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)化芳烴生產(chǎn)裝置。

儀征化纖是國內(nèi)聚酯、纖維行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)。近年來，公司滌綸短纖產(chǎn)銷量持續(xù)保持全球第一。其中，水刺無紡布滌綸短纖維在國內(nèi)高端市場的占有率達70%以上，是國內(nèi)第一品牌，2018年以來持續(xù)保持“中國非織造布行業(yè)優(yōu)秀供應(yīng)商”稱號。隨著23萬噸/年熔體直紡智能化滌綸短纖項目全面建成投產(chǎn)，將進一步提升儀征化纖在高端、智能、綠色化化纖產(chǎn)品市場上的競爭力。（記者 林佳欣）