入夏以來,在分公司的統一部署下,安慶石化煉油二部克服多重困難,充分挖掘聚丙烯裝置生產潛能,努力降低丙烯單耗、提高單釜產量。目前,該部聚丙烯裝置維持42釜/天的高負荷生產,單釜產量 2.7噸,丙烯合格率在99%以上,生產實現了安全穩定高負荷。
投產已近20年的聚丙烯裝置,工藝相對落后、設備老化;加上聚丙烯的高負荷運行,長期高溫變壓間歇式生產,聚合釜減速機故障,閃蒸罐放料球閥泄漏等設備故障顯著增加。為確保設備平穩運行,操作人員練就“火眼金睛”,強化巡檢操作,提高事故預案能,加大關鍵設備特護工作。同時,強化設備維修過程中監護人員的職責落實,做好容器的及時采樣分析。聚丙烯作業區除向上級匯報情況、及時配備測溫、測震儀外,對發現隱患的職工也及時申報獎勵。近期,煉油二部對Ⅰ套聚丙烯聚合釜逐一開始射流清洗,以設備本體安全保證裝置夏季安全生產。
聚丙烯屬易燃易爆、變溫變壓的化工裝置,夏季高溫,極易對生產造成威脅。裝置核心設備聚合釜,受長期的高負荷運行等因素影響,常出現減速機故障、內填料函漏油,稍有不慎,易發生設備事故,危及安全生產。對此,聚丙烯“三管”齊下:對精制丙烯緩沖罐等設備采取外噴淋,有效降溫降壓,提高丙烯回收量;控制好收料罐的液位,防止超壓導致安全隱患;控制高溫料,夏季環境溫度太高,崗位人員蹲守現場做好監控,杜絕放料時“燒包”、保證產品合格。
煉油二部還積極克服人員緊張等不利條件,保障安全生產。由于部分人員外出療養,還有部分班長參加分公司班長培訓班學習,操作人員銳減,人手十分緊張。然而,為了分公司的物料平衡,作業區規定:生產人手緊張時,在培訓的班長,盡可能及時回班組支持生產;同時,所有在崗人員務必盡心盡責,使聚丙烯生產始終穩定高負荷。在大家的共同努力下,聚丙烯近期成功發現排除聚合釜注油器向外噴射丙烯等隱患多起,為裝置鑄造了安全“堡壘”。(凌鵬)