全國目前建筑供熱面積最大的兩項(xiàng)化工余熱利用工程近日相繼動(dòng)工建設(shè)，年內(nèi)有望收獲預(yù)期，再次引起了業(yè)界對(duì)化工余熱回收利用的廣泛關(guān)注。

    這兩大工程項(xiàng)目一個(gè)是由石家莊安能科技有限公司與江蘇雙良節(jié)能股份公司共同投資建設(shè)的石家莊市循環(huán)化工基地周邊工業(yè)余熱供熱項(xiàng)目，另一個(gè)是由盾安（天津）節(jié)能系統(tǒng)有限公司與天津臨港大地新能源建設(shè)發(fā)展有限公司共同投資建設(shè)的利用天津堿廠工業(yè)循環(huán)冷卻水為臨港工業(yè)區(qū)配套服務(wù)區(qū)集中供熱制冷項(xiàng)目。有關(guān)專家對(duì)此表示，化工行業(yè)具有豐富的工業(yè)余熱資源，在國家大力倡導(dǎo)提高能源利用效率、建設(shè)兩型社會(huì)的當(dāng)下，化工余熱回收利用將大有用武之地。

    化工行業(yè)高溫、高耗能的生產(chǎn)特點(diǎn)決定了企業(yè)具有豐富的余熱資源，包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)熱、可燃廢氣液和廢料余熱等。這些余熱資源約占其燃料消耗總量的17%～67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。

    據(jù)石家莊安能科技有限公司總經(jīng)理劉利軍介紹，石家莊市循環(huán)化工基地周邊工業(yè)余熱供熱項(xiàng)目主要用于河北省建筑采暖，預(yù)計(jì)今年9月份竣工，11月份正式為周邊400萬平方米建筑供熱。該項(xiàng)目一期僅利用石家莊煉油廠每小時(shí)4.3萬噸的工藝水資源，即可相當(dāng)于一個(gè)2×300兆瓦熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目的供熱能力。如果再加上石家莊金石化肥有限責(zé)任公司和河北石焦化工有限公司3年內(nèi)形成的工藝水流量，將會(huì)形成1462兆瓦的供熱能力，大約可以解決3600萬平方米的建筑采暖。該項(xiàng)目建成后，年還可節(jié)約標(biāo)煤26.7萬噸，節(jié)約水資源247.7萬噸，直接減排粉塵427.4噸，減排氮氧化物1975.8噸，減排二氧化硫2269.5噸。

    在天津?yàn)I海新區(qū)臨港工業(yè)區(qū)的項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，盾安（天津）節(jié)能系統(tǒng)有限公司高級(jí)工程師顧建盛告訴記者，天津堿廠冬季工藝?yán)鋮s循環(huán)水溫度為35℃，循環(huán)流量為每小時(shí)2萬噸，可利用熱量為23.256萬千瓦。臨港工業(yè)區(qū)配套服務(wù)區(qū)供熱制冷項(xiàng)目利用天津堿廠工業(yè)冷卻循環(huán)水中的低位熱能，以熱泵方式實(shí)現(xiàn)對(duì)該工業(yè)區(qū)綜合配套服務(wù)區(qū)、居民區(qū)等建筑的集中供熱，在減少自身污染排放的同時(shí)，節(jié)約了因燃煤而增加的供熱成本。以一期410萬平方米建筑供熱為例，該技術(shù)的應(yīng)用與傳統(tǒng)燃煤鍋爐相比，每年減少燃煤約3.3萬噸，減少二氧化碳排放約6.5萬噸，預(yù)計(jì)今年11月份供熱。

    “我國北方地區(qū)建筑能源消耗很大，采暖供熱面積約為80億平方米，每年約消耗1.8億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。如果采用熱泵回收技術(shù)，實(shí)現(xiàn)能源的二次利用，不僅可以降低能源使用成本，而且減少了環(huán)境污染。”顧建盛告訴記者，化工余熱回收技術(shù)應(yīng)用很廣泛，凡是有余熱排放的地方都可以應(yīng)用，石油化工領(lǐng)域是重點(diǎn)。

     在采訪中了解到，化工余熱資源除了可以供熱制冷，還可以用來發(fā)電。湖北鄂中化工有限公司是一家磷化工企業(yè)，在硫黃制酸和硫鐵礦制酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的溫度高達(dá)1000℃的煙氣，二氧化硫含量達(dá)10%～12.5%。如果按照傳統(tǒng)方式直接排到空氣中，不僅是巨大的能源浪費(fèi)，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

    為更好地利用余熱資源、保護(hù)環(huán)境，鄂中化工公司投資3100萬元配套20萬噸硫黃制酸裝置和10萬噸硫鐵礦制酸裝置分別建設(shè)了一臺(tái)每小時(shí)30噸、一臺(tái)每小時(shí)17噸余熱鍋爐，將制酸過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐轉(zhuǎn)化成溫度450℃、壓力3.82兆帕的中溫中壓蒸汽，進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。余熱發(fā)電機(jī)組裝機(jī)容量6兆瓦，每年發(fā)電量約為5000萬千瓦時(shí)，可節(jié)能1.7萬噸標(biāo)煤，相當(dāng)于減少二氧化碳排放約3.48萬噸，減少二氧化硫排放約280噸，為企業(yè)年增效益近2000萬元。同時(shí)，企業(yè)將余熱發(fā)電機(jī)組發(fā)電后產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行二次利用，直接供給生產(chǎn)、生活使用，可基本關(guān)停一臺(tái)企業(yè)正在使用的10噸燃煤鍋爐，每年又可節(jié)約8000噸以上標(biāo)煤。

    據(jù)了解，湖北興發(fā)集團(tuán)白沙河化工廠最后一臺(tái)利用黃磷尾氣回收的循環(huán)利用裝置——3.5萬噸余熱鍋爐也于近日成功運(yùn)行。余熱鍋爐保證能回收產(chǎn)品燃燒熱量的50%以上，并給生產(chǎn)提供合格穩(wěn)定的飽和蒸汽，大大減少了廢棄物的排放，節(jié)約了生產(chǎn)成本。據(jù)測(cè)算，該廠已建成的4臺(tái)余熱鍋爐共計(jì)21萬噸，全部運(yùn)行后每小時(shí)可產(chǎn)蒸汽30噸，按每噸煤可產(chǎn)3.3噸蒸汽計(jì)算，年可節(jié)約標(biāo)煤6.5萬噸。

    針對(duì)國內(nèi)能源形勢(shì)日趨緊張，以及直接采用燃煤鍋爐供熱帶來的嚴(yán)重污染問題，國家相繼頒布了一系列法規(guī)文件，旨在促進(jìn)建筑節(jié)能及能源高效利用，減少直接燃煤供熱比例，提高一次能源利用效率。有關(guān)專家建議，在推廣化工余熱回收利用過程中，許多化工企業(yè)需要一個(gè)很長(zhǎng)的認(rèn)知過程，因此國家還應(yīng)制定相關(guān)激勵(lì)政策，引導(dǎo)化工企業(yè)主動(dòng)回收利用工業(yè)余熱，開發(fā)消費(fèi)市場(chǎng)，讓節(jié)能成果早日共享，將廢棄資源充分利用。