2月19日，四川美豐化工股份有限公司正式對外發(fā)布消息，截至2月12日，該公司年產(chǎn)20萬噸合成氨裝置已連續(xù)運行377天，創(chuàng)國內同類裝置運行新紀錄，達到國際先進水平。

  四川美豐黨委副書記陳潤告訴記者，裝置連續(xù)運行377天，靠的是該公司近幾年自主開發(fā)的20多項新技術，通過技術改造不斷對生產(chǎn)工藝、設備等進行優(yōu)化，使合成氨裝置實現(xiàn)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行。

  據(jù)介紹，該公司研究并建立了低能耗的生產(chǎn)工序模型，通過物料和熱量衡算以及化學平衡分析，自主開發(fā)了獲2011年度國家科技進步二等獎的氣頭大型合成氨裝置技術及能量優(yōu)化技術，實現(xiàn)了最佳技術經(jīng)濟指標的工藝流程和低能耗、性能優(yōu)良、運行穩(wěn)定的大型合成氨裝置全部國產(chǎn)化，使裝置噸氨綜合能耗由1467千克標煤降到1054千克標煤。

  天然氣供應不足是近年來氣頭企業(yè)生產(chǎn)裝置長穩(wěn)運行遇到的普遍問題。為解決壓力下降不足0.5兆帕致天然氣壓縮機不能發(fā)揮應有能力的問題，該公司對天然氣壓縮機的技術參數(shù)及生產(chǎn)開機模式進行分析論證后，對天然氣壓縮機一段缸進行改造，使天然氣壓力在0.45～0.55兆帕的情況下還可多開負荷1000千克/時，多產(chǎn)氨2.2噸/時，一年新增利潤1300萬元。

  為解決夏季因聯(lián)壓機空一段溫度高、工藝空氣不足造成裝置不能開高負荷的問題，該公司工程技術人員大膽創(chuàng)新，反復實驗，實施對四臺壓縮機的空一段出口管加水夾套的技改，取得了立竿見影的好效果：聯(lián)壓機空一段排氣溫度直降10℃，夏季不需增開空壓機，降低了能源的消耗。更重要的是，設備運行更安全，使裝置生產(chǎn)能力得到充分發(fā)揮。

  四川美豐的前身為縣屬小氮肥企業(yè)，原有裝備為20世紀70年代以天然氣為原料的常壓間歇法制氣、高壓氨合成和水溶液全循環(huán)法尿素的傳統(tǒng)技術，生產(chǎn)規(guī)模小、技術落后、設備效能低、經(jīng)濟效益差、缺乏市場競爭力。經(jīng)過30多年的發(fā)展，該公司不斷健全科技創(chuàng)新體系，目前設有國家級博士后科研工作站、全國農化服務中心、省級企業(yè)技術中心，持續(xù)用先進技術改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。