據(jù)河南省科技廳透露，截至5月8日，中國平煤神馬集團(tuán)賽爾項(xiàng)目中試裝置已實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)91天。這標(biāo)志著長(zhǎng)達(dá)7年研發(fā)工作完成，中國平煤神馬集團(tuán)依靠自主創(chuàng)新掌握了對(duì)位芳綸關(guān)鍵技術(shù)，打破了國際壟斷。

  據(jù)了解，該項(xiàng)目啟動(dòng)于2005年11月。神馬集團(tuán)依靠自身在化工化纖領(lǐng)域的集成創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)，開始對(duì)位芳綸纖維的聚合紡絲及其產(chǎn)業(yè)化技術(shù)進(jìn)行研發(fā)，并建成年產(chǎn)500噸對(duì)位芳綸纖維生產(chǎn)線。2007年8月，集團(tuán)打通生產(chǎn)流程，生產(chǎn)出性能指標(biāo)接近國際先進(jìn)水平的產(chǎn)品。2008年，該項(xiàng)目被科技部確定為“863”計(jì)劃項(xiàng)目。

  經(jīng)過7年的研發(fā)，集團(tuán)先后投入研發(fā)資金過億元，突破了對(duì)位芳綸生產(chǎn)的三大關(guān)鍵技術(shù)——溶劑回收、低溫溶液連續(xù)縮聚和干濕法紡絲技術(shù)，并獲得國家發(fā)明專利4項(xiàng)。目前，該項(xiàng)目1000噸/年中試裝置已穩(wěn)定運(yùn)行三個(gè)多月，溶劑回收能力基本滿足聚合的正常生產(chǎn)需求，回收率達(dá)到96%以上，紡絲工藝基本可控，樹脂轉(zhuǎn)化為纖維的比率（成纖率）達(dá)99%以上，成筒率達(dá)81.4%，實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)。

  對(duì)位芳綸又稱芳綸1414（PPTA），具有高于鋼絲數(shù)倍的比強(qiáng)度和比模量，又具有良好的熱穩(wěn)定性、阻燃性、電絕緣性、耐腐蝕性和抗輻射性，已成為世界上產(chǎn)量最大、用途最廣的高性能纖維，是重要的國防戰(zhàn)略材料之一。長(zhǎng)期以來，對(duì)位芳綸工程化技術(shù)一直為美國杜邦公司與日本帝人公司所壟斷，產(chǎn)品出口受到美、日兩國政府的嚴(yán)格控制，尤其對(duì)中國實(shí)施技術(shù)封鎖和產(chǎn)品限售。