“2011年底，密閉電石爐總產能已超過1100萬噸，占電石總產能的43%。隨著近兩年建設的大型密閉電石爐于今年下半年和明年上半年集中投產，以及部分內燃式電石爐因能耗高、成本高而被迫關停，預計到今年底或明年上半年，國家鼓勵發展的大型環保密閉電石爐產能，將占到電石總產能的50%以上，行業結構將進一步優化，但電石行業潛在的隱患不容忽視。”記者近日采訪時，多名專家對電石企業暴露的問題表示擔憂。

　　專家們反映，人才嚴重缺乏、未經科學論證隨意改動設計并擴大單爐生產能力等問題已經成為影響電石企業當前乃至今后發展的主要因素。

　　“近期發生的兩起重大傷亡事故，充分暴露了電石企業專業人才短缺、管理跟不上的軟肋。”中國電石工業協會理事長張玉對記者說。他表示，發生于寧夏和內蒙古的兩起密閉爐起火爆炸事故，表面看是因操作人員違章操作或管理人員對事故處理不當、瞎指揮所致，實則暴露了企業人才短缺和管理滯后的弊端。

　　據張玉介紹，密閉電石爐與內燃爐的最大區別，在于前者產生的電石爐尾氣可以回收利用，而后者所產生的尾氣因含有大量粉塵難以回收利用只能放空或“點天燈”，浪費資源并污染環境。但密閉電石爐尾氣在回收利用過程中，由于同時含有氧氣，且溫度較高，稍有不慎就會引發爆炸事故，因而在密閉電石爐生產過程中不僅需要大批具有化工專業知識和安全知識的技術工人，更需要高素質的管理人才和健全的管理制度。

　　但目前全國所有大專院校均未設電石專業，少數憑借有經驗的技術工人支撐、運行較好的企業，因擔心實習人員誤操作引發安全事故，也不愿接納其他單位員工實訓，使得該領域技術人才成長渠道不暢，學習和實訓機會缺乏，造成人才短缺的局面。

　　同時，由于電石企業大多分布在落后邊遠地區，生產、生活條件較差，難以吸引高素質技術管理人員加盟，導致企業急需的技術管理人才只能通過“師帶徒”或經過漫長實踐摸索產生的“土專家”擔綱主角。近兩年由于新建密閉電石爐多，“土專家”成了香餑餑。這些“土專家”往往同時指導數家企業開車生產，根本無心幫助企業細化管理，導致企業管理隊伍素質低下，對企業乃至整個電石行業的安全生產構成極大威脅。

　　而在陜西府谷黃河化工有限公司總經理嚴茂榮看來，人才短缺不僅危及裝置安全，更增加了企業運營成本和風險。他說，由于新建密閉爐項目激增，而專業人才又十分缺乏，企業之間相互“挖”人才的現象十分普遍。一個稍有操作經驗的普通工人，跳槽后就可成為新項目的技術人員或車間主任，年薪一下由3萬元飆升至20萬元；一些原來土生土長的技術人員，跳槽到新單位后，被升遷為車間主任、生產副總甚至總經理，年薪酬暴增至30萬～50萬元。這種現象不僅不利于員工靜下心來學習和提高技能，還大幅增加了企業的勞動力成本。

　　“除人才短缺外，不顧裝置參數隨意擴產帶來的隱患同樣可怕。”電石專家馬占玉補充說。

　　馬占玉告訴記者，我國目前電石企業所用的電石爐加工圖紙，大多是從國外公司舶來。國外公司電荷功率為2.5萬～3萬千伏安密閉電石爐具有較好的安全經濟運行性，所以當初設計時，國內大多數電石爐的電荷功率為2.5萬千伏安或2.55萬千伏安。

　　“但國內不少電石企業在未經任何研究論證的情況下，擅自將單爐電荷功率改為3.5萬千伏安、4萬千伏安、4.5萬千伏安、6萬千伏安，有的甚至在10萬千伏安以上，而自控系統、安全設施、工藝參數、預防與救援措施并未做相應調整，甚至還停留在內燃爐的水平。”馬占玉憂心忡忡地說，“隨意放大或改變設計指標，嚴重威脅著電石企業的安全和健康發展，必須引起社會高度關注。”

　　“有關大專院校應適時設立電石相關專業，建設電石人才培訓長效機制，企校聯手解決電石企業人才奇缺的難題。”張玉這樣建議，“同時，行業組織及國家有關部門應對電石爐的規模經濟性進行科學論證和評價，自上而下糾正越大越好、大即先進節能的錯誤思想和做法，使電石企業逐步擺脫掣肘，走上健康發展快車道。”