德納（南京）化工有限公司采用自主技術(shù)建設(shè)的6萬噸/年乙二醇丁醚項目已進入設(shè)計階段。這一項目采用德納公司開發(fā)的催化劑技術(shù)，生產(chǎn)的乙二醇丁醚收率可達90%以上，副產(chǎn)品二乙二醇丁醚將控制在10%以下，而目前國際通用的乙二醇丁醚催化技術(shù)，目的產(chǎn)物收率只能在75%以內(nèi)。同時，新工藝還將避免傳統(tǒng)工藝中大量副產(chǎn)品無法有效利用的弊端。
　　目前乙二醇丁醚系列產(chǎn)品國內(nèi)的年需求量達10萬多噸，大都依賴進口。據(jù)了解，乙二醇丁醚以環(huán)氧乙烷和丁醇為原料，在催化劑作用下反應(yīng)制得，同時聯(lián)產(chǎn)出二乙二醇丁醚和三乙二醇丁醚等。根據(jù)催化劑與反應(yīng)所處的不同狀態(tài)，乙二醇丁醚生產(chǎn)所用催化劑通常分為均相催化劑和多相催化劑，也可根據(jù)催化劑酸堿性的差異，分為堿性催化劑、酸性催化劑和中性催化劑等。國內(nèi)乙二醇丁醚的生產(chǎn)廠家大多采用釜式間歇均相堿催化反應(yīng)工藝，使用的催化劑主要是醇鈉或醇鉀。
　　據(jù)介紹，德納公司在其開發(fā)成功的萬噸級管道式連續(xù)反應(yīng)生產(chǎn)乙二醇丁醚工藝中，使用了新型TY-1催化劑。TY-1催化劑是德納公司自主開發(fā)的催化劑，其活性和乙二醇丁醚的選擇性較傳統(tǒng)堿催化劑大幅提高，TY-1催化劑加量為百萬分之200時，即可使環(huán)氧乙烷轉(zhuǎn)化率達100%，比傳統(tǒng)堿性催化劑用量顯著減少。
　　德納公司采用新工藝建設(shè)的萬噸級乙二醇丁醚技術(shù)改造項目已通過鑒定驗收，下游配套乙二醇丁醚醋酸酯項目采用的固體復(fù)合酸連續(xù)催化反應(yīng)精餾技術(shù)，也達到世界同步水平。德納公司6萬噸/年乙二醇丁醚和4萬噸/年乙二醇丁醚醋酸酯項目預(yù)計明年12月投產(chǎn)。
　　德納公司的前身是江蘇天音化工有限公司，一直從事精細(xì)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售，是國內(nèi)在二元醇醚及其醋酸酯類產(chǎn)品上品種最多、規(guī)模最大的生產(chǎn)企業(yè)。該公司注重產(chǎn)品和生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新開發(fā)，通過產(chǎn)研學(xué)相結(jié)合的方式與清華、北大等院校和科研院所建立了良好的合作關(guān)系，取得了多項專利和專有技術(shù)，被評為江蘇省和國家級的高新技術(shù)企業(yè)。