生意社03月15日訊

　　近日，江漢油田鹽化工總廠一派繁忙，年產(chǎn)2.4萬噸的漂粉精、年產(chǎn)30萬噸的鹽硝、年產(chǎn)3萬噸的氯化異氰尿酸等裝置都在加緊建設(shè)中。到了5月，當(dāng)年產(chǎn)1萬噸漂粉精裝置率先開工時(shí)，鹽化工總廠將成為世界級漂白消毒劑生產(chǎn)基地。

　　調(diào)結(jié)構(gòu)，打造新的增長點(diǎn)

　　“目前，我廠低端產(chǎn)品鹽100%實(shí)現(xiàn)自用，燒堿產(chǎn)能由3.3萬噸/年擴(kuò)大到20多萬噸/年，外貿(mào)型創(chuàng)效產(chǎn)品漂粉精產(chǎn)能由0.5萬噸/年擴(kuò)大到目前3.6萬噸/年。這種用低端產(chǎn)品換取附加值高、贏利能力強(qiáng)的產(chǎn)品，在以前很難想象。”該廠領(lǐng)導(dǎo)表示。

　　建于上世紀(jì)90年代初的鹽化工總廠，曾因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理、低附加值產(chǎn)品多、高端產(chǎn)品少、工廠贏利能力弱而一度瀕臨倒閉。

　　2008年，廠里迎來了集團(tuán)公司“將鹽化工總廠作為川氣東送儲(chǔ)氣庫建設(shè)項(xiàng)目配套工程一起統(tǒng)籌發(fā)展”的歷史機(jī)遇，他們?nèi)嬷\劃建設(shè)川氣東送儲(chǔ)氣庫配套鹽化工一期工程和二期工程。目前一期工程中的10萬噸燒堿項(xiàng)目、1萬噸漂粉精項(xiàng)目、熱電項(xiàng)目、110千伏變電站等四大主體工程全部完工投入生產(chǎn)運(yùn)行，二期工程多項(xiàng)擴(kuò)建工程正在積極籌劃建設(shè)中。

　　內(nèi)部消化低端產(chǎn)品、發(fā)展高端產(chǎn)品、大規(guī)模擴(kuò)張產(chǎn)能等手段，大幅提高了企業(yè)綜合競爭實(shí)力和贏利能力。企業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值從投產(chǎn)當(dāng)年的1700萬元增長到現(xiàn)在的7.2億元，漂粉精遠(yuǎn)銷美國、俄羅斯等90多個(gè)國家和地區(qū)，氯氣和鹽酸首次出口美國，銷售收入大幅增長。

　　同時(shí)，他們將銷售市場直接搬到“家門口”，內(nèi)外“聯(lián)姻”打造化工產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢。目前已有6家企業(yè)進(jìn)駐化工園區(qū)，近距離的管道輸送使鹽化工總廠累計(jì)向化工園區(qū)銷售產(chǎn)品15萬噸，銷售收入2億多元。

　　轉(zhuǎn)方式，大力推進(jìn)節(jié)能

　　近年來，鹽化工總廠積極推進(jìn)節(jié)能技術(shù)改進(jìn)，促進(jìn)裝置從平穩(wěn)運(yùn)行向經(jīng)濟(jì)運(yùn)行轉(zhuǎn)變。針對離子膜法生產(chǎn)燒堿電耗較高的實(shí)際，該廠優(yōu)選最節(jié)能、最先進(jìn)的離子膜電解槽，開展單極槽和復(fù)極槽涂層技術(shù)改造，年降低電耗504萬千瓦時(shí)，折合標(biāo)煤618噸。

　　氯氣壓縮液化系統(tǒng)節(jié)能改造，氯氣壓縮工序節(jié)省動(dòng)力消耗105.6萬千瓦時(shí)/年，節(jié)約標(biāo)煤129.8噸/年；引進(jìn)石墨鹽酸合成爐技術(shù)，年產(chǎn)副產(chǎn)品中低壓蒸汽8000多噸；引進(jìn)溴化鋰機(jī)組取代運(yùn)行成本較高的螺桿機(jī)組，每年可節(jié)約電費(fèi)14.6萬元，節(jié)約蒸汽7300噸；電力系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)“孤網(wǎng)運(yùn)行”，實(shí)現(xiàn)無沖擊解網(wǎng)與并網(wǎng)，避免裝置停車所造成的損失……

　　“以廢治廢”是鹽化工總廠“三廢治理”的高招。以前采取填埋方法處理廢渣鹽泥，2009年讓鹽泥充當(dāng)脫硫劑和燃煤一起摻燒后，不但減少煙氣中有害氣體的排放，而且燃燒后的爐渣可轉(zhuǎn)化成水泥及其他建筑制品的基礎(chǔ)原料，變廢為寶。目前，該廠已將摻燒工藝由人工摻燒轉(zhuǎn)化成全自動(dòng)摻燒，實(shí)現(xiàn)鹽泥100%摻燒，年可節(jié)約鹽泥注入費(fèi)用46萬元，節(jié)約脫硫劑購置費(fèi)160萬元，節(jié)約原煤采購費(fèi)用757萬元。

　　目前，鹽化工總廠的萬元產(chǎn)值綜合能耗由“十一五”初的2.97噸標(biāo)煤下降至2.21噸標(biāo)煤，降幅達(dá)25%。