今年,為了完成乙烯生產(chǎn)繁重的生產(chǎn)任務(wù)，上海石化進(jìn)一步強(qiáng)化日常管理，加強(qiáng)了設(shè)備巡檢和維護(hù)力度，強(qiáng)化工藝紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，努力保持兩套乙烯生產(chǎn)裝置的運(yùn)行負(fù)荷，從年初開(kāi)始，就分解細(xì)化每一天的產(chǎn)量，上海石化煉化部從做好原料優(yōu)化、加強(qiáng)工藝控制、保證運(yùn)行穩(wěn)定等方面著手，兩套乙烯生產(chǎn)裝置合理安排生產(chǎn)，也不斷優(yōu)化操作、控制裂解深度、強(qiáng)化日常管理、抓好系統(tǒng)的泄漏排查工作，降低加工損失，雙烯收率提高到45%以上，有效提高了乙烯產(chǎn)量。
上海石化煉化部1號(hào)乙烯聯(lián)合裝置利用也充分利用乙烯限產(chǎn)的有利時(shí)機(jī)，對(duì)裂解爐中存在的隱患問(wèn)題進(jìn)行檢修，并且及時(shí)安排了裂解爐的燒焦，另外，該裝置還采取增加石腦油投料量、及時(shí)調(diào)整裂解爐出口溫度以減少溫差、實(shí)施調(diào)整裂解爐原料品種、延長(zhǎng)裂解爐運(yùn)行周期等，既保證了裂解爐的裂解深度、又確保了雙烯收率。今年1月，該裝置的乙烯生產(chǎn)量達(dá)到了計(jì)劃產(chǎn)量的103.71%，為乙烯產(chǎn)量的提高作出了貢獻(xiàn)。
