記者從大唐內(nèi)蒙古再生資源公司獲悉，截至7月16日，由大唐開發(fā)的我國第一個高鋁粉煤灰提取氧化鋁年產(chǎn)20萬噸循環(huán)經(jīng)濟示范項目，生產(chǎn)負荷已達到設(shè)計產(chǎn)能的54%，實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)接近或優(yōu)于設(shè)計值，標(biāo)志著示范項目的建設(shè)初獲成功。國家有關(guān)部門評價，此示范項目創(chuàng)造了一條煤—電—灰—鋁—水泥獨特的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。

國家有關(guān)部門日前在該項目所在地內(nèi)蒙古呼和浩特組織召開了高鋁粉煤灰提取氧化鋁經(jīng)濟技術(shù)評價會。會上，國家發(fā)改委、國家能源局、國土資源部等與會領(lǐng)導(dǎo)和專家就大唐內(nèi)蒙古高鋁粉煤灰提取氧化鋁建設(shè)的模式，建設(shè)國家煤電灰鋁一體化循環(huán)示范基地的必要性進行了研討。與會領(lǐng)導(dǎo)共同表示，國家和內(nèi)蒙古自治區(qū)政府將繼續(xù)支持大唐粉煤灰提取氧化鋁示范項目，為國家探索一條煤—電—灰—鋁—水泥共生的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)發(fā)展道路。

據(jù)大唐國際總工程師趙景寬介紹，內(nèi)蒙古大唐國際托克托發(fā)電公司的粉煤灰中氧化鋁含量接近50％，是迄今為止國內(nèi)外發(fā)現(xiàn)的氧化鋁含量最高的粉煤灰類型。為此，從2004年開始，大唐國際與同方環(huán)境公司等企業(yè)合作，開展利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)活性硅酸鈣的相關(guān)實驗研究。

趙景寬表示，經(jīng)過4年多的科技攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化試驗，大唐研制開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高鋁粉煤灰提取氧化鋁的核心工藝技術(shù)路線，結(jié)合其他成熟的工業(yè)技術(shù)，最終可生產(chǎn)出國家急需的鋁硅鈦合金材料。這有助于打破國外發(fā)達國家對鋁硅鈦合金的壟斷，為我國軍事、航空航天、汽車、機械制造等工業(yè)發(fā)展提供重要材料。

同時，此項技術(shù)還可將其他副產(chǎn)品和排污水全部消化處理掉。氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硅鈣渣可用來生產(chǎn)水泥，實現(xiàn)了對資源的充分合理利用。

記者還了解到，受內(nèi)蒙古自治區(qū)發(fā)改委的委托，中咨公司近日組織國內(nèi)氧化鋁行業(yè)10位權(quán)威專家組成專家組，進駐大唐內(nèi)蒙古再生資源公司現(xiàn)場，對高鋁粉煤灰提取氧化鋁示范項目進行了技術(shù)經(jīng)濟評價。專家組一致認為，該項目在技術(shù)上完全可行。隨著產(chǎn)能的逐步提高，各項技術(shù)指標(biāo)的不斷改善，高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)活性硅酸鈣的優(yōu)越性會逐步顯現(xiàn)，為規(guī)模化利用高鋁粉煤灰起到了技術(shù)支撐和工程示范作用。