揚子石化芳烴廠首次工業化應用中國石化石科院開發的RIC-200新型芳烴異構化催化劑取得了“神奇”效果。該廠8月13日發布消息稱,剛剛完成的連續72小時標定結果顯示:該催化劑的反應活性與世界最好的同類催化劑相當,并具有更高的反應選擇性,綜合性能達到世界最好水平。揚子石化使用該催化劑全年可增產對二甲苯2萬噸,創效超過6000萬元。
芳烴異構化是把混合二甲苯作為原料,通過催化劑作用,改變其中物質的分子結構,把原料組分最大限度地轉化成目標產品對二甲苯,再經過氧化、精制,制取精對苯二甲酸(PTA),以提高資源利用效率。
據介紹,揚子石化芳烴聯合裝置從國外成套引進,1989年開車時使用進口催化劑。在國產催化劑開發和制備技術成熟后,芳烴異構化裝置一直采用國產催化劑。近年來,國際上相繼開發出選擇性、活性、穩定性更好的催化劑,2006年揚子石化引進了殼牌標準催化劑公司(zeolyst)開發的OPARIS異構化催化劑,由于綜合效果好,該催化劑呈現出迅速占領國內市場的勢頭。
面對強勁的競爭對手,石科院奮力攻關,成功開發出可與OPARIS催化劑抗衡的異構化RIC-200新型催化劑,并在揚子石化芳烴聯合裝置首次進行工業化應用試驗。經過標定,與殼牌催化劑比較,國產催化劑活性與其相當,但卻擁有更高的反應選擇性,副反應降低到更小限度,芳烴資源得到了最大化利用。同時,國產催化劑還具有反應溫度低、氫氣消耗少等特點,大幅度降低了裝置能耗。其中,異構化反應活性提高了兩個百分點,綜合能耗大幅度下降,芳烴損失由4.5%下降到1.7%。
據測算,使用該催化劑后,揚子石化芳烴聯合裝置吸附分離進料中的對二甲苯平均濃度提高了1.3%,每年可增產對二甲苯約2萬噸,同時大幅降低了氫氣、蒸汽、燃料等消耗,綜合經濟效益超過6000萬元。該催化劑的開發應用,成為推動國內芳烴產業發展和高效催化劑國產化的成功典范。