中國石油網消息:(特約記者 董新光)遼陽石化公司密切結合生產實際,不斷建立健全工藝操作規章制度,統一“規定動作”,杜絕“自選動作”,提高操作精準度,并將生產受控延伸到每個崗位。截至4月下旬,61套主體生產裝置均實現了安全穩定滿負荷運行,硝酸裝置還創下國內同類裝置運行新紀錄。
遼陽石化公司正處在建設與發展建設的關鍵時期,這兩年先后建成的8套裝置今年全部進入投產運行狀態。公司產業結構的調整,使新、老工藝及操作方法在銜接中發生了根本變化。統一“規定動作”,杜絕“自選動作”,確保生產裝置安全、穩定、長周期、滿負荷運行,已成為公司今年進一步建立健全生產受控體系的出發點和落腳點。
這個公司組織相關部門和相關人員重新修訂了25項生產受控管理制度,每月定期召開生產受控工作例會,解決生產運行中存在的問題。在全面推行“四有工作法”和“四有一卡操作法”的基礎上,重新修訂規范包括操作規程、崗位操作卡片在內的一系列生產受控環節,使員工操作更加有章可循,受控執行程序更加順暢。截至3月底,遼陽石化已編制100套新版操作規程,編寫3073套檢維修作業規程,編制12053張工藝、設備操作圖,完善103套工藝卡片,細化了3213個崗位操作卡片。日前,這個公司又啟動了新一輪操作規程再修訂工程。
針對企業生產建設的實際,遼陽石化公司還將生產受控引入設備檢維修作業,全面推行以生產區域臨時作業表、危險作業安全監督卡、HSE承諾書為構件的“一表一卡一書”管理模式,使設備檢維修作業時時受控。同時,這個公司認真總結將受控管理引入新裝置開車的成功經驗,量化細化開車措施,在去年實現“五大項目”一次開車成功的基礎上,今年3月份又實現了CDM減排項目的安全、綠色、一次開車成功。