目前，全球金屬硅產(chǎn)能在100萬(wàn)噸/年左右，其中我國(guó)金屬硅生產(chǎn)能力在77萬(wàn)噸/年左右，2000年以來(lái)，我國(guó)每年的工業(yè)硅產(chǎn)量都達(dá)到40萬(wàn)噸以上，約占世界工業(yè)硅總產(chǎn)量三分之一。

2005年以來(lái)，我國(guó)有機(jī)硅單體產(chǎn)能快速增長(zhǎng)，至2011年有機(jī)硅單體的產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到176萬(wàn)噸，遠(yuǎn)超過(guò)市場(chǎng)需求量，預(yù)計(jì)到2012年將達(dá)到200萬(wàn)噸左右，未來(lái)還將有150萬(wàn)噸左右的產(chǎn)能將逐步釋放。

根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截止2011年12月底，我國(guó)工業(yè)硅已建產(chǎn)能為320萬(wàn)噸，另外還有100萬(wàn)噸的在建產(chǎn)能，將超過(guò)歐洲成為世界有機(jī)硅單體生產(chǎn)第一大國(guó)。按照國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，我國(guó)將在2012年年底開(kāi)始淘汰6300KVA以下的小爐，如果國(guó)家政策能夠嚴(yán)格執(zhí)行，預(yù)計(jì)到2013年，我國(guó)工業(yè)硅產(chǎn)能將在400萬(wàn)噸左右。

有機(jī)硅行業(yè)研究員宋楨雨指出，隨著后期產(chǎn)能的逐步釋放，國(guó)內(nèi)有機(jī)硅單體尤其是甲基單體的產(chǎn)能將嚴(yán)重過(guò)剩，有機(jī)硅行業(yè)的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)或?qū)?huì)成為一種常態(tài)。

除了產(chǎn)能過(guò)剩，我國(guó)有機(jī)硅行業(yè)在日益廣泛的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中，還呈現(xiàn)出規(guī)模化程度地、技術(shù)水平落后、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、產(chǎn)品附加值低等方面的劣勢(shì)，這也將成為我國(guó)有機(jī)硅行業(yè)實(shí)現(xiàn)健康可持續(xù)發(fā)展亟待突破的難題。

其一，是我國(guó)有機(jī)硅單體規(guī)模化程度較低。由于有機(jī)硅下游深加工產(chǎn)品種類(lèi)繁多，差異性較強(qiáng)，有機(jī)硅企業(yè)一般采取以“規(guī)模化生產(chǎn)單體(中間體)、分散化開(kāi)發(fā)下游產(chǎn)品”為主的生產(chǎn)模式。有機(jī)硅單體的生產(chǎn)規(guī)模效應(yīng)較為明顯，據(jù)悉，規(guī)模在30萬(wàn)噸以上，其生產(chǎn)成本是10萬(wàn)噸規(guī)模的60%，規(guī)模在20萬(wàn)噸以上，成本是10萬(wàn)噸規(guī)模的80%。

我國(guó)有機(jī)硅單體(中間體)市場(chǎng)規(guī)模化程度較低、技術(shù)水平同國(guó)外仍存差距。國(guó)際四大有機(jī)硅單體生產(chǎn)商，即美國(guó)道康寧、邁圖、德國(guó)瓦克和日本信越生產(chǎn)規(guī)模大。其中，僅道康寧一家企業(yè)的單體產(chǎn)能即為116萬(wàn)噸/年。而我國(guó)只有新安和藍(lán)星等少數(shù)企業(yè)可以規(guī)模化生產(chǎn)單體。

其二，我國(guó)有機(jī)硅行業(yè)的整體技術(shù)水平同世界先進(jìn)水平仍存在明顯的差距。

從技術(shù)水平看，國(guó)外企業(yè)生產(chǎn)的單體質(zhì)量更加優(yōu)質(zhì)且穩(wěn)定，從而使得其單體制造成本更低。由于國(guó)外進(jìn)口單體價(jià)格低于國(guó)內(nèi)單體銷(xiāo)售價(jià)格，為了維護(hù)國(guó)內(nèi)單體生產(chǎn)廠商的利益，近幾年我國(guó)發(fā)起了多起對(duì)原產(chǎn)于國(guó)外的有機(jī)硅單體(中間體)的反傾銷(xiāo)。

其三，國(guó)內(nèi)有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)一體化程度較低，下游產(chǎn)品開(kāi)發(fā)不足。

由于下游深加工能力越強(qiáng)，有機(jī)硅單體的附加值就越高，目前全球主要有機(jī)硅生產(chǎn)廠商均采用“上下游一體化”的生產(chǎn)模式，即在從事有機(jī)硅單體規(guī)模化生產(chǎn)的同時(shí)又生產(chǎn)硅油、硅橡膠等有機(jī)硅深加工產(chǎn)品。目前，各國(guó)外大公司至少將70%以上的硅氧烷中間體自行加工為各種下游產(chǎn)品，其業(yè)務(wù)利潤(rùn)的大部分均來(lái)自于其自產(chǎn)單體開(kāi)發(fā)出的各類(lèi)有機(jī)硅下游終端產(chǎn)品。然而，我國(guó)大部分有機(jī)硅企業(yè)一般只處于原料到單體(中間體)或單體(中間體)到有機(jī)硅產(chǎn)品這個(gè)鏈條的某一段，下游產(chǎn)品開(kāi)發(fā)不足。

其四，我國(guó)有機(jī)硅產(chǎn)品由于缺乏核心競(jìng)爭(zhēng)力，附加值普遍較低，許多技術(shù)含量高、附加值高的產(chǎn)品只能依賴(lài)進(jìn)口。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2011年有機(jī)硅單體的產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到176萬(wàn)噸，并有200萬(wàn)噸左右的產(chǎn)能在建或者規(guī)劃中，我國(guó)有望從有機(jī)硅單體進(jìn)口大國(guó)轉(zhuǎn)而成為出口大國(guó)，但從目前發(fā)展來(lái)看，我國(guó)有機(jī)硅單體主要為甲基單體，性能更為優(yōu)越的苯甲基單體產(chǎn)能還相對(duì)較少，市場(chǎng)缺口較大，且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、產(chǎn)品附加值低，而國(guó)內(nèi)對(duì)于附加值較高的苯基氯硅烷、甲基乙烯基氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氯丙基三氯硅烷和氟硅單體等特種單體的需求仍主要通過(guò)進(jìn)口來(lái)滿(mǎn)足。

前瞻產(chǎn)業(yè)研究院有機(jī)硅行業(yè)研究員宋楨雨指出，“十二五”時(shí)期，有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)要把戰(zhàn)略重心放在調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式上來(lái)，提高產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入門(mén)檻和產(chǎn)業(yè)集中度，鼓勵(lì)發(fā)展先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)品，淘汰落后的技術(shù)和產(chǎn)品，大力推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，逐步建立起綠色、低碳的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，不斷提高行業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，推動(dòng)有機(jī)硅行業(yè)向低投入、低消耗、低排放、高效益的新型工業(yè)化方向發(fā)展。

宋楨雨建議，國(guó)內(nèi)有機(jī)硅企業(yè)應(yīng)注重有機(jī)硅下游產(chǎn)品的深度開(kāi)發(fā)，努力提高企業(yè)的自主創(chuàng)新能力如拓展有機(jī)硅的應(yīng)用范圍、增加原料種類(lèi)特別是加快特種原料的開(kāi)發(fā)等方面，抓好產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品與技術(shù)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，切實(shí)做大做強(qiáng)我國(guó)有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)。