詳細說明
金華6S管理咨詢-機構-費用報價-暢格供
概述
其作用是:"現場管理規范化、日常工作部署化、物資擺放標識化、廠區管理整潔化、人員素養整齊化、安全管理常態化"。
1.整理(SEIRI)--將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。
目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。
2.整頓(SEITON)--把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,并放置整齊加以標示。
目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。
3.規范(Standard)--將工作場所內物品按要求放置,按企業要求規范化管理。
目的:穩定品質,減少工業傷害。
4.清潔(SEIKETSU)--維持上面3S成果。
5.素養(SHITSUKE)--每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事,培養積極主動的精神(也稱習慣性)。
目的:培養有好習慣,遵守規則的員工,營造團隊精神。
6.安全(SECURITY)--重視全員安全教育,每時每刻都有安全觀念,防范于未然。
目的:建立起安全生產的環境,所有的工作應建立在安全的前提下。
5S
5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目,因日語的拼音均以"S"開頭,簡稱5S。
5S起源于日本,通過規范現場、現物,營造一目了然的工作環境,培養員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質:
1、革除馬虎之心,養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件"小事")
2、遵守規定的習慣
3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣
6S管理法
4、文明禮貌的習慣
相互關系
彼此關聯,整理、整頓、清掃是具體內容;清潔是制度化、規范化;清掃指繞開?保持3S水平,素養是養成習慣,遵守紀律、規則、嚴謹認真;安全是基礎,尊重生命,杜絕違章。整理:區分要與不要,現場只適量留要的,不要的清理掉,節約空間;整頓:對要的東西進行依規定定位,盡量擺放整齊,并準確標識,節約時間;清掃:對工作場所臟污清除,并防止臟污的發生,保持工作場 所干凈,對設備點檢,保養保證品質、效率的技術;清潔:將3S的工作標準化、制度化,并保持成果,持之以恒;素養:人人養成依規定行事的好習慣,追求的比較高境界。安全:嚴禁違章,尊重生命。
實施原則
(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先決條件;
(2)持之性:人性化,全球遵守與保持;
(3)美觀:作產品--作文化--征服客戶群。管理理念適應現場場景,展示讓人舒服、感動。
寧波暢格企業管理咨詢有限公司主要從事戰略(文化)管理、風險管控、卓越績效、人力資源、營銷策劃、精細化(PMC、精益生產、品質管理、技術和研發管理、成本管理、6S現場管理、設備管理等)實效管理咨詢、企業管理培訓等咨詢服務。
公司目前擁有國內多行業、多領域的高級管理顧問和深厚實戰經驗的職業經理人組成的技術扎實、經驗豐富、務實的師資團隊。我們以“風格硬朗、針對性強、執行到位、成效”被業界及客戶譽為管理咨詢行業的“特種部隊”。
暢格企管專注于國內企業實效管理模式研究和咨詢,致力于各類企業的管理提升和競爭力的增強,幫助企業實現比較大增值!
暢格企管在國內實行駐廠式輔導,著眼于實實在在幫企業解決實際問題,而不是通過講課傳授知識或導入空洞無用的理論模式。
當前制造型企業面臨的問題無非人與事兩個方面
,人難管
1.執行力差。光說不做,光想不做者大有人在。制度文件一大堆,沒人執行,也沒人真正抓執行。怎么辦?理論水平都不低,但做起事來卻差勁,怎么辦?
2.積極性差。工資待遇不算差,但偏偏誰都沒勁干,怎么辦?
3.穩定性差。明明企業彼此差不多,偏偏員工老跳槽,怎么辦
4.服從性差。能力一般般,卻偏偏誰都不服誰,事情干不好,卻喜歡怪別人,這樣的團隊怎么帶.
第二,事難控
1.有訂單的企業,卻總難準時交貨,客戶天天抱怨。怎么辦?
2.大家都很忙,但貨卻出不去。效率低,產出少,導致員工工資上不去,人員留不住,企業陷入惡性循環,怎么解?
3.員工操作不規范,生產過程無標準,品質問題頻繁出,返工客訴時時有,怎么辦?
4.采購物料不及時,車間常常停工等。時間浪費掉,效益沒出來,怎么辦?
5.材料成本越來越高,但浪費卻有增無減,做得多,虧得多,怎么辦?
6.專家老師的課聽了不少,也請過不少;體系、模式、制度文件也搞過不少。但就是沒有用,怎么辦?
暢格企管根據企業人、事難管的問題,結合暢格多年的落地駐廠輔導經驗,為企業量身定制并有效解決企業的最核心的九大問題?
1.如何提升訂單準交率及壓縮生產周期?
2.如何提升生產效率、產量及人均工資?
3.如何提升產品品質,推動現場改善?
4.如何提高執行力,形成責任文化?
5.如何降低材料損耗,提益?
6.如何提高采購物料及時率,減少停工待料?
7.如何降低員工流失率,調動員工積極性?
8.如何讓ERP有效運作?
9.如何強化技術部門管理,為生產服務?