中國山東消息，中國中材股份有限公司(Sinoma)在泰安的玻璃纖維新材料工業(yè)園6月8日日啟用，一期年產(chǎn)16萬噸的玻璃纖維生產(chǎn)線項目也隨即啟動。
該工業(yè)園還將逐步建成2億米工業(yè)用布生產(chǎn)線和電子細紗、電解銅箔生產(chǎn)線。據(jù)承擔玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)和運營的泰山玻璃纖維有限公司介紹，該生產(chǎn)線采用大型池窯全氧燃燒方式，基本不產(chǎn)生氮氧化物，玻璃熔化單位能耗比目前的基本窯型下降50%，煙氣量減少80%，煙塵量減少50%。生產(chǎn)線計劃于2009年一季度投產(chǎn)。
我國玻纖行業(yè)近幾年發(fā)展迅速，2001～2006年產(chǎn)量從27.3萬噸增加到116萬噸，2007年我國玻纖產(chǎn)品產(chǎn)量突破160萬噸，成為世界第一玻纖生產(chǎn)大國。國內(nèi)玻纖行業(yè)持續(xù)高增長主要由于世界范圍內(nèi)的玻纖產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移和國內(nèi)市場需求的擴大。2006年以來，全行業(yè)范圍內(nèi)出現(xiàn)了供求極不平衡局面，玻纖產(chǎn)品價格持續(xù)攀升。目前我國國內(nèi)玻纖市場和發(fā)達國家相比還明顯偏小，2006年國內(nèi)消費玻纖只占全世界產(chǎn)量的16%左右，人均消費水平更是遠低于美國、日本等發(fā)達國家，且低于世界平均水平。在較長的一段時間內(nèi)，我國玻纖行業(yè)將受國內(nèi)外兩大市場需求的拉動，繼續(xù)保持較快的增長。
隨即啟動的泰山玻纖年產(chǎn)16萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項目(兩條8萬噸生產(chǎn)線)計劃2009年一季度第一條8萬噸投產(chǎn)，2009年二季度第二條8萬噸投產(chǎn)。本項目主要依靠中材股份具有完全知識產(chǎn)權(quán)的池窯工程設(shè)計技術(shù)和科技攻關(guān)成果以及企業(yè)自身長期積累的池窯拉絲生產(chǎn)技術(shù)。項目采用大型池窯生產(chǎn)線，且窯爐采用全氧燃燒方式，玻璃熔化單位能耗比目前的基本窯型(3～4萬噸級空氣助燃)下降50%，且煙氣量減少80%，煙塵量減少50%,基本杜絕了氮氧化物的產(chǎn)生，具有明顯的節(jié)能減排效果。完全符合《國家“十一五”發(fā)展規(guī)劃綱要》、和國務(wù)院發(fā)布的《節(jié)能減排綜合性工作方案》和《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱》的目標要求。該項目總的建設(shè)要求是，力爭生產(chǎn)規(guī)模最大、自動化程度最高、人性化環(huán)境最好、技術(shù)水平檔次最佳，努力建設(shè)成為具有世界玻纖行業(yè)前沿水平的玻纖生產(chǎn)線。(主要經(jīng)濟技術(shù)指標達到或超過世界同行業(yè)前沿水平，其中窯爐熔化率將達到2.1噸/天.平方米，平均單耗將比目前國內(nèi)頂級水平還要降低15―20%)
該工業(yè)園還將逐步建成2億米工業(yè)用布生產(chǎn)線和電子細紗、電解銅箔生產(chǎn)線。據(jù)承擔玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)和運營的泰山玻璃纖維有限公司介紹，該生產(chǎn)線采用大型池窯全氧燃燒方式，基本不產(chǎn)生氮氧化物，玻璃熔化單位能耗比目前的基本窯型下降50%，煙氣量減少80%，煙塵量減少50%。生產(chǎn)線計劃于2009年一季度投產(chǎn)。
我國玻纖行業(yè)近幾年發(fā)展迅速，2001～2006年產(chǎn)量從27.3萬噸增加到116萬噸，2007年我國玻纖產(chǎn)品產(chǎn)量突破160萬噸，成為世界第一玻纖生產(chǎn)大國。國內(nèi)玻纖行業(yè)持續(xù)高增長主要由于世界范圍內(nèi)的玻纖產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移和國內(nèi)市場需求的擴大。2006年以來，全行業(yè)范圍內(nèi)出現(xiàn)了供求極不平衡局面，玻纖產(chǎn)品價格持續(xù)攀升。目前我國國內(nèi)玻纖市場和發(fā)達國家相比還明顯偏小，2006年國內(nèi)消費玻纖只占全世界產(chǎn)量的16%左右，人均消費水平更是遠低于美國、日本等發(fā)達國家，且低于世界平均水平。在較長的一段時間內(nèi)，我國玻纖行業(yè)將受國內(nèi)外兩大市場需求的拉動，繼續(xù)保持較快的增長。
隨即啟動的泰山玻纖年產(chǎn)16萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項目(兩條8萬噸生產(chǎn)線)計劃2009年一季度第一條8萬噸投產(chǎn)，2009年二季度第二條8萬噸投產(chǎn)。本項目主要依靠中材股份具有完全知識產(chǎn)權(quán)的池窯工程設(shè)計技術(shù)和科技攻關(guān)成果以及企業(yè)自身長期積累的池窯拉絲生產(chǎn)技術(shù)。項目采用大型池窯生產(chǎn)線，且窯爐采用全氧燃燒方式，玻璃熔化單位能耗比目前的基本窯型(3～4萬噸級空氣助燃)下降50%，且煙氣量減少80%，煙塵量減少50%,基本杜絕了氮氧化物的產(chǎn)生，具有明顯的節(jié)能減排效果。完全符合《國家“十一五”發(fā)展規(guī)劃綱要》、和國務(wù)院發(fā)布的《節(jié)能減排綜合性工作方案》和《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱》的目標要求。該項目總的建設(shè)要求是，力爭生產(chǎn)規(guī)模最大、自動化程度最高、人性化環(huán)境最好、技術(shù)水平檔次最佳，努力建設(shè)成為具有世界玻纖行業(yè)前沿水平的玻纖生產(chǎn)線。(主要經(jīng)濟技術(shù)指標達到或超過世界同行業(yè)前沿水平，其中窯爐熔化率將達到2.1噸/天.平方米，平均單耗將比目前國內(nèi)頂級水平還要降低15―20%)
