50年來，我國石油煉制工業(yè)一直走自主發(fā)展的道路，因而，帶動了煉油技術(shù)裝備的發(fā)展。目前，我國已可以制造500萬噸／年以上煉油廠成套設(shè)備、800萬噸／年常減壓蒸餾裝置、200萬噸／年以上重油催化裂化裝置、150 萬噸／年加氫裂化裝置、200萬噸／年渣油加氫脫硫裝置、100萬噸／年延遲焦化裝置等。一些高難度設(shè)備，如加氫裂化和加氫精制裝置用的加氫反應(yīng)器、高壓換熱器、高壓空冷器，加氫和重整裝置用的離心式循環(huán)氫壓縮機、50噸及80噸活塞力的往復(fù)式新氫壓縮機；催化裂化和延遲焦化裝置用的主風(fēng)機、富氧壓縮機、高效旋風(fēng)分離器、外取熱器、煙機以及重要的流程泵等都能制造。


　　曾幾何時，我國制造的小型化肥、中型化肥設(shè)備遍布全國各地，解決了當(dāng)時對化肥的急需。這些化肥設(shè)備，由于其技術(shù)指標(biāo)已落后，逐漸被大型設(shè)備淘汰。以30萬噸／年合成氨、52萬噸／年尿素為代表的大型化肥裝置的設(shè)備，包括關(guān)鍵設(shè)備直徑2.8米的快活素合成塔、CO2汽提塔、原料氣壓縮機、氨壓縮機、合成氣壓縮機、CO2壓縮機等都已研制成功。


　　以乙烯裂解為代表的石油化工工業(yè)，雖然其設(shè)備目前國內(nèi)尚無成套供應(yīng)的能力，但是，近些年來由于用戶主管部門和設(shè)備主管部門堅持不懈地努力，石油化工關(guān)鍵設(shè)備研制取得重大進展。乙烯裂解爐及其急冷鍋爐、30萬噸／年乙烯裂解三機(裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機、乙烯壓縮機)、各種低溫泵、壓力達7.8MPa的板翅式換熱器(冷箱)、大型乙烯球罐、聚丙烯反應(yīng)器、大型雙螺桿造粒機組等相繼研制成功。


　　我國的石油化工設(shè)備制造業(yè)經(jīng)過20余年的自行研制，引進吸收國外先進技術(shù)，尤其是經(jīng)過一批國家重大技術(shù)裝備--大型合成氨、大型尿素和大型乙烯裂解及其后處理關(guān)鍵設(shè)備的研制的洗禮，我國石油化工設(shè)備制造行業(yè)有了飛躍發(fā)展。主要石化裝備制造企業(yè)已經(jīng)擁有較好技術(shù)和裝備，某些大型石油化工、化肥、無機化工裝備的制造技術(shù)達到較高水平，也生產(chǎn)出一些不亞于世界同類產(chǎn)品水平的設(shè)備，一般的塔器、容器、加熱器、換熱設(shè)備等國內(nèi)設(shè)計、制造較為成熟，與國際水平差距不大。

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