山，因勢而變；水，因時而變。長慶采油二廠發(fā)展的步伐，因為數(shù)字化建設而加速！

　　如今，1萬平方公里油氣勘探開發(fā)區(qū)域內(nèi)的每一座站庫、每一口油井、每一項參數(shù)，只需崗位員工輕點鼠標便盡收眼底；數(shù)字化管理已延伸到生產(chǎn)指揮、現(xiàn)場作業(yè)、油藏開發(fā)的方方面面。

　　2003年，西峰油田初次引入數(shù)字化理念，成為長慶數(shù)字化油田建設的首座“試驗田”。3年時間內(nèi)，西峰油田在油田生產(chǎn)動態(tài)分析、信息采集、油井遠程控制起停、超壓、超限報警等方面全部取消了人工操作，并在主要生產(chǎn)區(qū)域應用油水井和站庫視頻監(jiān)控、GPS車輛管理和外輸管線泄漏自動報警系統(tǒng)，實現(xiàn)了油田管理的信息化、網(wǎng)絡化和自動化。

　　特別是油田數(shù)據(jù)上網(wǎng)共享以后，使信息反饋速度成倍提高。過去是人盯人的“人海戰(zhàn)術”，現(xiàn)在只要在值班室上網(wǎng)瀏覽，就可以迅速了解西峰油田2000余口油水井的生產(chǎn)情況，使井區(qū)擴大管理幅度、機關人員坐在辦公室遙控指揮成為現(xiàn)實。當時，在西一聯(lián)合站，24名員工就可以管理一個年處理原油能力達百萬噸的站庫，而同等規(guī)模的站庫在老油田最少需要80人以上。

　　僅用3年時間便建成百萬噸整裝油田，同時實現(xiàn)油藏管理數(shù)字化、生產(chǎn)過程數(shù)字化、日常管理數(shù)字化，西峰油田這一成果創(chuàng)造了國內(nèi)特低滲透油田數(shù)字化管理模式新紀錄，并于2008年12月1日，被中國企業(yè)聯(lián)合會、中國企業(yè)家協(xié)會錄入《中國企業(yè)新紀錄》。

　　工業(yè)文明和長慶速度的新要求，不斷考驗著每一座油田的內(nèi)在潛力。數(shù)字化管理模式的新舉措、新亮點和新成果，伴著一股務實之風，引發(fā)了采油二廠管理層更深的思考。

　　2009年，采油二廠按照“保留原有滿足功能設施、增加參數(shù)錄取點位、配套自動控制技術、升級生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)”的思路，配套扁平化組織架構(gòu)，優(yōu)化生產(chǎn)運行方式，對西峰油田的數(shù)字化管理進行全面的升級改造，在長慶油田數(shù)字化建設的歷史上再次留下了光輝的印記。

　　升級改造后的西峰油田，由以前的6個整建制單位減少到3個，用工總量從原有的1656人減少到1104人，萬噸用人比升級改造前降低37.5%，單井綜合用人比升級改造前降低36.7%，年節(jié)約人工費4000余萬元。

　　位于隴東腹地的城華油田，山大溝深，縱橫交錯，數(shù)千口油水井猶如棋子般散落在山巒梁峁之中。長期以來，巡井費時費力，油水井看護、井口數(shù)據(jù)錄入、油樣采集、抽油機啟停等工作都需要大量人力現(xiàn)場才能完成。“晴天一身土，雨天一身泥”、“眼見近百尺，步行數(shù)千米”成為當時采油工生活的真實寫照。

　　為了讓新、老油田并駕齊驅(qū)，更有效地發(fā)力于穩(wěn)產(chǎn)上產(chǎn)戰(zhàn)役，2010年，采油二廠決策層把目光投向了城壕、華池、溫臺、南梁等4座老油田。從7月初開始，這個廠僅用月余時間，便完成城華油田12座站庫、234座井場、688口油水井的數(shù)字化建設工程。據(jù)了解，像采油二廠對華池、城壕這樣的老油田實行數(shù)字化整體性改造在油田尚屬首次，而數(shù)字化建設也實實在在為老油田插上了羽翼。

　　“1人=5人”、“5分鐘=24小時”，這是采油二廠創(chuàng)造的全新“等式”。

　　“就在我走進調(diào)控中心的幾分鐘時間里，已經(jīng)對4口油井實施了生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集，網(wǎng)絡傳輸，自動投球，抽油機遠程啟停和電子巡警，這是以前5個人一天的工作量，現(xiàn)如今一個人短時間內(nèi)就可以完成。”一線員工如是說。

　　數(shù)字化建設，切實讓老油田實現(xiàn)了所轄油井實時數(shù)據(jù)采集、電子巡井及多種工藝流程無縫銜接等數(shù)字化管理功能，切實把原來需要“人海戰(zhàn)術”才能完成的工作，通過“電子員工”的巧手，自動收集在電腦里，瞬時顯示在屏幕上。尤其是站庫輸油工作，再也無需員工來來回回巡檢、費力扳轉(zhuǎn)閘門，數(shù)字化增壓橇裝置會自動根據(jù)緩沖罐液位的高低自動啟停。這也是老油田數(shù)字化建設廣角下最具代表性的鏡頭。

　　本著“精干、高效、科學、合理”的原則，這個廠對全廠機構(gòu)進行精簡整合，將原來井站分離管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫疽惑w化管理，建立按流程管理的新型運行模式，有效提高生產(chǎn)運行的保障維護能力。與礦權(quán)調(diào)整初期相比，全廠在生產(chǎn)規(guī)模擴大、油水井總數(shù)增長的情況下，用工總量卻下降1300余人，降幅達六分之一。

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