日前，煉油部硫磺回收項目、重整抽提余壓蒸汽回收項目、火炬氣回收制可燃氣項目順利通過天津市經貿委專家組的認定檢查，企業因此每年可減免稅收千余萬元，實現了環保和經濟效益雙豐收。

  “近年來，針對生產過程中產生的‘廢水、廢氣、廢渣’以及其它資源，我們積極開展多渠道綜合利用工作，達到了變廢為寶、減少排污的目的，既為企業增加了經濟效益，同時也實現了綠色發展。” 煉油部安全環保部副主任孫炳科介紹。

  在廢氣綜合利用方面，煉油部建立了火炬氣、酸性氣回收系統，對火炬氣和酸性氣進行回收利用，每年可回收火炬氣1.6萬余噸，回收的酸性氣制取硫磺近20萬噸，有效減輕了有害氣體對環境的污染；建立了汽油火車裝車棧臺油氣回收設施，每年可回收油氣600余噸，實現廢氣綜合利用。

  在廢水綜合利用方面，煉油部將污水汽提裝置凈化水回收利用，用于原油電脫鹽等部位作注水，回用率達到76%以上，每年可回收污水130萬余噸；將污水場污水實施深度處理，處理后的中水作為循環水場的補水；采取凝結水回收措施，作為鍋爐用補水，達到減少廢水排放、污水再利用的目的。

  在廢渣綜合利用方面，煉油部將污水處理過程中污泥送焦化裝置，利用焦化塔高溫回收污泥中的有機組分，同時節約冷焦水，每年回煉含水污泥達2.8萬余噸，實現污泥回收創效；將1號脫硫產生的堿渣回注污水汽提裝置，利用其堿度提高汽提凈化水處理效果，每年回注該堿渣1000余噸，減少了廢渣排放，減少了污染。

  在積極開展“三廢”綜合利用的同時，煉油部還大力開展環保科研攻關，以科技創新攻克環保技術難題，促進企業綠色發展。他們采用纖維膜回收技術，對1號脫硫尾氣中有機烴和二硫化物進行回收試驗，該試驗對苯、甲苯等有機烴去除率可到達94%以上，去除二硫化物90%以上；采用超聲波破乳聚結氣浮組合工藝技術，對1號焦化焦炭塔大吹氣乳化廢水進行破乳除油試驗，使廢水中的油含量從之前的2-4萬毫克每升降至200毫克每升左右，同時也使污水中COD含量大幅降低。

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