8月初，高橋石化成功生產出符合HVIⅡ+10號標準的高黏度加氫基礎油。該公司正在研發生產全系列白油，成功生產高黏度加氫基礎油，為研發生產高黏度白油奠定了基礎。

年初，國家能源局頒布了《輕質白油》和《粗白油》兩個新標準。高橋石化敏銳捕捉到白油市場供需格局將發生變化。3號、5號粗白油是大宗產品，市場需求量大，供貨單位也多。高橋石化的策略是根據合同單位的需求確保供應。今年，3號、5號粗白油的產量會增至8萬噸，能得到較好的效益。

未雨綢繆，高橋石化在做優產品質量和差異化上下功夫，利用裝置的優勢滿足顧客的不同需求，特別是針對潤滑油加氫裝置的特點，開發重質白油產品滿足市場需求。成立“尾油切割裝置減底油的利用”、“白油新品種新牌號的開發”等攻關小組。上半年陸續開發生產出7號、46號、68號粗白油和滌綸低彈絲油劑等新產品。

68號粗白油屬于重質基礎油產品，國內大多依靠進口。為試生產該產品，在技術和生產部門的指導下，潤滑油加氫裝置開展了大量前期準備工作。裝置設計有輕潤、中潤、重潤三根側線抽出，目前僅啟用輕潤抽出線，較難生產重質基礎油產品。而重潤側線在十年內只開過一次。因此從2月中旬，裝置對重潤側線流程進行全面排查，梳理機泵、液位計、流量計及控制閥等故障，及時采購備品備件更換，聯系倉儲公司進行重潤成品管道清理，現場逐一調試設備，至3月中旬故障和風險全部消除，該側線具備投用條件。3月底，裝置將重潤側線塔的存油通過不合格線流程轉至糠醛調和油站，期間沿流程進行漏點排查并消缺。

試生產前，生產調度進行原料配備，在氮含量不超標的前提下盡可能使黏度偏重，將減三線、減四線、加氫裂化尾油按一定比例混合調配為原料;現場確認重潤、減底流程正常。

為保證產品質量合格，潤滑油加氫裝置從裝置長、工藝員到班長、職工精心調整生產操作。由于68號粗白油黏度更大，要使反應溫度、氮含量、系統壓力等參數達到指標，各級人員結合以往生產經驗，反復操作，同時調整輕潤、重潤側線抽出，以及減底產品黏度。4月15日～18日，300噸68號粗白油產品質量合格，試生產結束。

降低柴汽比是高橋石化近年來的重要工作之一。為減少柴油產品，拓寬潤滑油加氫白油原料，3號酮苯裝置根據要求，將加氫裂化尾油切割減底油與1號蒸餾常四線蠟油按1:1的比例進行加工。酮苯裝置的原料通常含蠟量為30%～40%，而此次原料的蠟含量僅為8%～10%，對裝置工藝來說，脫蠟幾乎是“脫無可脫”。在技術處和生產處的全力支持下，裝置以保證安全平穩生產為前提，注重蠟回收的物料平衡，保證蠟出裝置溫度和流量，預防堵塞;以脫蠟油凝固點和微量溶劑作為操作重點，保證白油的生產質量。通過精細操作，3號酮苯裝置脫蠟油收率達到76.13%。

隨之糠醛、白土等裝置跨裝置協調、配合，成功生產出7號粗白油以及滌綸低彈絲油劑，后者為客戶的定制產品。

作為去年創效“大戶”的糠醛尾油切割裝置，將每班5號白油產品收率作為保效益的關鍵指標進行班組競賽;調控尾油減二線5號白油質量，確保每月餾出口合格率達到99%以上;進一步細化5號白油的質量控制指標;加強設備運行維護和工藝監控，確保裝置安穩生產。1～7月，裝置減二線收率累計達到44.67%，而去年同期為31.28%。

高橋石化供銷部門根據產品結構以及新產品開發成果，積極調整營銷策略，開拓新市場，梳理老客戶的采購需求;通過走訪市場，加強與不同目標客戶群的溝通，逐步做大市場份額。68號粗白油和滌綸低彈絲油劑成功生產后，市場反應較好，成為增效亮點。1～7月，高橋石化白油銷售了88260噸，超去年同期，達到奮斗指標。

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