8月22日，吉林油田已實現利用橇裝式隨鉆廢棄泥漿處理設備處理廢棄泥漿4萬立方米;利用箱式作業平臺修井作業4000井次，回收油水5800余噸，節約防滲布120余萬平方米。

從源頭控制污染隱患，才是解決廢棄泥漿、油水落地環保風險的根本辦法。為此，吉林油田公司積極研發技術，打破瓶頸制約，見到良好效果。

吉林油田公司每年鉆井近千口，產生了大量的廢棄泥漿。2014年，科研人員攻關研發鉆井廢棄泥漿不落地處理技術，當年取得重大突破，成功研發出橇裝式隨鉆廢棄泥漿處理設備。該項技術應用后，具有不挖泥漿坑、少占農民耕地、廢物綜合利用等優點。

2014年9月，橇裝式隨鉆廢棄泥漿處理設備在乾安188-7鉆井現場開展技術試驗，取得了較好試驗效果。2014年末，在新立大平臺規模應用試驗92口井，處理廢棄泥漿3.3萬立方米，液相返回聯合站處理后回注。處理后生成固相2萬立方米，部分泥餅已用于鋪路、墊井場、制磚等資源化利用。

截至8月中旬，吉林油田已在新立、乾安和伊通采區相繼建成3座廢棄泥漿集中處理站和8套隨鉆橇裝泥漿處理設施，在“兩江八區”等環境敏感區穩步推行鉆井廢棄泥漿不落地處理技術。

吉林油田是典型的低滲透油田，井多、單井產量低，每年修井作業近1.5萬井次。以前，油田傳統的作業方式是采用現場鋪設防滲彩條布、設置圍堰及建防滲坑的方式控污。

2015年，按照地面與地下相結合、技術與管理相結合的思路，科研人員遵循不增加作業成本、不大幅度影響作業效率、不產生次生污染物、方便基層靈活使用的原則，開展油水不落地技術研究、推廣工作。

幾經摸索，移動式箱式作業平臺問世。它采用模塊式鋼制平臺，可以根據作業施工的需要分塊組裝，重復使用。修井作業過程中溢出的油水通過引流槽導至收集池，將作業產生的油水控制在防溢封閉平臺內，油水可有效回收，防止油水落地產生污染。與傳統作業方式相比，作業過程中不再產生含油污泥、沾油彩條布等廢棄物，從源頭上消除了環境污染隱患。每口井作業可回收原油約0.5噸，單井作業成本比傳統作業成本減少1700余元。

應用箱式作業平臺后，吉林油田間接少產生沾油防滲布190噸，油土6000噸。與鋪設防污布相比，箱式作業平臺的應用規避了含油污染物運輸、貯存、處理各環節帶來的風險，收到了良好的環境效益。同時，每年可節約防滲布、油土處理費等近3000萬元，取得了良好的經濟效益。

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