煉化企業(yè)90%的成本為原油成本，多加工1噸重質(zhì)原油就可以在源頭上降本268元，這個大賬必須要算。       “安穩(wěn)運行是頭等大事，我們需要做的就是不斷摸索裝置的適應(yīng)程度，做好防范措施，盡可能增加重質(zhì)原油摻煉比例。”天津石化煉油部聯(lián)合二車間設(shè)備員呂鐵軍說。2號常減壓裝置控制室里，他正與裝備研究院人員對裝置低溫易腐蝕部位的防腐情況進(jìn)行分析。       今年1-5月份，天津石化累計摻煉重質(zhì)油 76.7萬噸，摻煉比例從年初的 13.9%逐步提高到目前的 14.5%，為歷史新好水平，比計劃多加工2.3萬噸，降低加工成本350余萬元。       提高重質(zhì)油摻煉量，降低加工成本，是天津石化優(yōu)化攻關(guān)的重要舉措之一。但重質(zhì)原油多為高硫、高氯和重金屬含量較高的油種，油種部分指標(biāo)往往超過裝置的設(shè)防值，首當(dāng)其沖的就是設(shè)備防腐和安全問題，因此需要與基礎(chǔ)原油進(jìn)行混合摻煉來滿足裝置生產(chǎn)要求。       在原油采購環(huán)節(jié)，他們注重選擇性價比高的原油品種，同時做好混和測算以滿足裝置“口味”需求。4月份伊重原油采購具有效益優(yōu)勢，他們及時跟進(jìn)9.08萬噸,同時針對福蒂斯原油貼水上漲情況,將13萬噸福蒂斯原油調(diào)整為庫欣低硫原油。當(dāng)月月度落實方案較年度預(yù)算方案增效627萬元，1-4月份累計比預(yù)算增效3362萬元。       針對不同的摻煉計劃，煉油部一方面隨時調(diào)整好加工方案，在儲、運、加工、檢驗等各環(huán)節(jié)做好信息協(xié)調(diào)、通報工作，另一方面摸索整個生產(chǎn)鏈條的適應(yīng)能力，做好各裝置的優(yōu)化調(diào)整，保證裝置安全穩(wěn)定運行。       為了進(jìn)一步增強裝置摻煉重質(zhì)原油的能力，煉油部綜合協(xié)調(diào)解決罐區(qū)存量低、原油邊收邊付、裝置新老搭配等諸多難題，從優(yōu)化2號、3號常減壓裝置操作入手，相繼對兩套裝置開展了電脫鹽、塔頂注劑選型、常頂水洗等優(yōu)化攻關(guān)項目。針對兩套裝置電脫鹽系統(tǒng)、塔頂負(fù)荷、工藝防腐、加熱爐等關(guān)鍵操作出現(xiàn)不同程度的波動，該部在穩(wěn)定裝置電脫鹽操作上，加強對電脫鹽罐油水界位、電流的監(jiān)控，通過調(diào)整原油注水、混合強度及破乳劑注入量等措施，將原油脫后含鹽量穩(wěn)穩(wěn)的控制在3毫克/升以下。他們還探索新型緩蝕劑的防腐效果，采用無機氨與有機胺緩蝕劑相結(jié)合的注入方式，將塔頂輕油部位的腐蝕速率控制在合理范圍內(nèi)。各裝置通過在線腐蝕監(jiān)測與人工定點檢測相結(jié)合的措施，定期、定向?qū)芫€進(jìn)行測厚，及時調(diào)整塔頂注水、注氨、注緩蝕劑的比例，確保塔頂含硫污水鐵離子、PH值等指標(biāo)在控制范圍內(nèi)。針對提高劣質(zhì)原油摻量后對石腦油等輕質(zhì)油產(chǎn)品質(zhì)量的影響，增加檢查和化驗頻次，確保餾出口產(chǎn)品合格率100%。       由于前方加工原料重質(zhì)化，且保持高負(fù)荷運行，作為生產(chǎn)鏈條的最后一道工序，聯(lián)合八車間也將2號焦化裝置日加工量由此前的6600噸提至6800噸滿負(fù)荷生產(chǎn)，同時他們針對裝置實際，先后完成了循環(huán)比提高、加熱爐出口溫度降低等優(yōu)化攻關(guān)，保證除焦過程順暢，裝置生產(chǎn)流程“后路”暢通。

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