今年，蘭州石化油品儲運廠在優(yōu)化調(diào)合結(jié)構(gòu)，加強生產(chǎn)運行管理上不斷推出新舉措。8月份，油品一次調(diào)合合格率達到94.44%，相較于2017年的一次調(diào)合合格率94.36 %，提高了 0.08個百分點。通過提高油品一次合格率節(jié)約成本 16萬元，為公司創(chuàng)效增收打下堅實基礎(chǔ)。

　　首次采用“一罐一調(diào)合，一罐一優(yōu)化”
  　　蘭州石化油品儲運廠多措并舉在提高油品一次調(diào)合合格率上下功夫。今年首次采用“一罐一調(diào)合，一罐一優(yōu)化”方法，根據(jù)每個儲罐的分析數(shù)據(jù)和經(jīng)驗調(diào)合，對配方進行實時動態(tài)修正、跟蹤，有目的、有計劃的合理對組份進行摻調(diào)，嚴格控制硫含量、抗爆指數(shù)、冷濾點等關(guān)鍵指標(biāo)，實行質(zhì)量卡邊操作。保證了油品質(zhì)量，確保了今年國VI汽柴油質(zhì)量升級油品一次調(diào)合成功，使公司提前進入到國VI汽柴油新時代。
  　　科學(xué)預(yù)判 優(yōu)化組分比例
  　　結(jié)合當(dāng)前汽、柴油組份庫存、空間、質(zhì)量等情況，蘭州石化油品儲運廠科學(xué)統(tǒng)籌，克服煉油廠裝置波動、烯烴質(zhì)量高等不利因素，積極協(xié)調(diào)質(zhì)檢部門進行裝置餾出口、組份罐分析，調(diào)度每班及時收集分析數(shù)據(jù)，根據(jù)分析數(shù)據(jù)精心優(yōu)化產(chǎn)品調(diào)合方案，分廠生產(chǎn)科依據(jù)裝置信息提前進行預(yù)判，并對裝置的波動及時做好配方調(diào)整工作，對組份性質(zhì)進行動態(tài)考察，細化生產(chǎn)過程，通過狠抓組份比例的控制，每天對儲罐的儲油量進行計算，準(zhǔn)確掌握油品可調(diào)合量與出廠量，充分利用每一具儲罐的空間進行調(diào)合，從而達到組份比例精確計算和控制。今年油品儲運廠圍繞降低辛烷值富余度的目標(biāo)，優(yōu)化調(diào)合比例和配方，讓辛烷值富余度控制在合理范圍內(nèi)，這樣既達到了降本增效的目的，又在一定程度上提高了關(guān)鍵組份的把控，從而確保油品一次調(diào)合合格率提升。
  　　“三劑”精準(zhǔn)加入 注入強勢動力
  　　三劑的精準(zhǔn)加入為提高油品一次調(diào)和合格率注入強勢動力。8月份，油品儲運廠完成柴油加劑系統(tǒng)中交驗收工作，為下一步柴油加劑系統(tǒng)投入做足準(zhǔn)備，進而在提高加劑比例的精準(zhǔn)性和安全性能上給予了可靠保障。同時，崗位員工依據(jù)加劑比例，對其進行精確計算，加劑時嚴格遵守雙人操作，經(jīng)流量卡計量進行，確保了加劑比例的準(zhǔn)確性，為全方位提高油品一次調(diào)合合格率上邁出堅實步伐。

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