記者昨日從國家發改委工業司獲悉，發改委近日在天津堿廠召開了灰融聚煤氣化原料路線改造項目協調會，以總結灰融聚煤氣化技術研發設計、裝置建設和生產運行方面的經驗，加快氮肥行業原料結構調整。
    灰融聚煤氣化技術是國內自主研發的第二代新型煤氣化技術，具有原料適應性廣、投資費用低的特點，可用于化工合成氣，民用和工業爐窯燃料氣、發電燃料氣的生產。2001年該技術在陜西城固化肥廠建成了工業化裝置，投運以來運行效果較好，已進行6種煤的試燒，焦炭粉、煙煤粉煤、無煙煤粉煤、高硫煤粉煤等也可使用，炭轉化率大于90%，熱效率達82%左右，粉煤粒徑要求小于6毫米。
    為促進灰融聚煤氣化技術大型化，發改委將灰融聚煤氣化技術列為氮肥行業原料結構調整5種煤氣化示范技術之一，并于2004年底安排了天津堿廠等示范項目的建設。在有關各方的共同努力下，今年上半年，我國第一套大型常壓灰融聚煤氣化裝置---兩臺單爐日投煤量200噸氣化爐在天津堿廠投入運行。經過40多次開停車摸索實踐，實施了400多項技術和設備改造創新，使該裝置在安全、穩定、長周期、連續運行方面取得了突破性進展，實現了單爐連續運行45天、裝置連續運行145天、累計運行300天的良好業績，標志著我國自主研發的煤氣化技術大型化邁上了新的臺階。
    針對灰融聚煤氣化爐常壓操作、生產強度低的缺陷，技術開發單位正研制加壓灰融聚煤氣化爐，預計今年底可在山西豐喜肥業（集團）股份有限公司建成。
   與會代表對國內自主開發的這套大型灰融聚煤氣化裝置給予了高度評價，一致認為，示范裝置的成功投用，堅定了我國開發具有自主知識產權煤氣化技術的信心，為推廣應用灰融聚煤氣化技術提供了寶貴的實踐經驗和技術支撐。會議要求，天津堿廠要進一步做好示范裝置優化運行和完善改進工作，早日實現達產達標，為工程驗收做好準備。