完善設(shè)施，開辟綠色環(huán)保通道
作為大型煉化企業(yè)，吉林石化煉油廠承擔(dān)著為地方提供高品質(zhì)清潔油品和保證各裝置能源供應(yīng)的重任，清潔生產(chǎn)、凈化環(huán)境，走科技發(fā)展、綠色環(huán)保之路是這個廠奮斗的目標。
2006年，在吉林石化公司的大力支持下,這個廠修建完善裝置圍堰2560米，罐區(qū)圍堤1.05萬米，地坪6.9萬平方米、清污分流設(shè)施20個，一級防控體系初具規(guī)模。同年，投資興建了占地面積4200平方米，總?cè)莘e1.2萬立方米事故緩沖池，二級防控體系逐步完善。
煉油廠安全環(huán)保科科長龐振濤說：“事故緩沖池的投用可消除事故狀態(tài)下的環(huán)境污染，避免重大環(huán)境污染事故的發(fā)生。投用4年來，成功避免了由于降雨量增大，工業(yè)污水管網(wǎng)水量急劇增加可能引發(fā)的冒井等環(huán)境污染事故?！?/p>
據(jù)該廠安全環(huán)保科副科長劉云杰介紹，為滿足千萬噸煉油建設(shè)的需要，該廠還全面實施了新鮮水、消防水和污水管網(wǎng)的改造，從根本上消除了新鮮水、消防水、污水管網(wǎng)的安全隱患，開辟了一條綠色環(huán)保通道。
防污治污，節(jié)水減排
“為保證化工城天藍、水清、草綠，我們始終把節(jié)能減排作為一項重點工作，常抓不懈?！备睆S長谷長洪這樣說。
多年來，他們堅持依靠科技進步，致力于水資源節(jié)約和工業(yè)污水資源化，逐步探索出一條從取水、用水到排污的節(jié)水減排之路。
就拿2006年與2009年作比較，原料油加工量相當(dāng),而新鮮水消耗量卻下降了139.44萬噸，噸原料油耗水下降了0.184噸，下降率達到了19.5%，工業(yè)污水排放合格率均為100%。
堅持新技術(shù)的應(yīng)用與推廣是這個廠不變的追求。他們通過對用水系統(tǒng)的優(yōu)化、循環(huán)水場新技術(shù)的應(yīng)用及部分水冷器材質(zhì)的升級換代，循環(huán)水的重復(fù)利用率由2006年的95.8%上升至2010年的96.5%，有效地減少了新鮮水的補充量，從根本上減少了污水的排放。
日常工作中，他們做到對水冷器的冷后溫度勤調(diào)微調(diào)，針對往年水冷器泄漏較嚴重，置換水消耗量較大的實際，把查漏消漏作為一項日常管理工作貫穿始終，組織專業(yè)人員加大對水冷器的排查力度，全天候、全方位巡檢，大大減少了泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。
點源治理，走出科技創(chuàng)新之路
2006年至2009年，這個廠先后投資4000多萬元實施干氣脫硫、液化氣脫硫和汽油尾氣回收等8個點源治理項目，真正將環(huán)保“三同時”落到實處，污染物排放大幅度削減，清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗、減污增效的成果凸顯。
2009年，隨著千萬噸級煉油項目的上馬，項目存在的重要環(huán)境因素以及施工對周邊環(huán)境敏感點的影響對這個廠安全環(huán)保工作提出了更高的要求。據(jù)煉油廠廠長助理葛元義介紹，原來企業(yè)制硫能力1.14萬噸/年的老硫黃回收裝置已不能滿足煉油產(chǎn)品質(zhì)量升級和新項目建成后加工大慶原油、俄羅斯原油的需要。因此，率先建成投產(chǎn)加工能力更大、更加低碳環(huán)保的新硫黃回收裝置已勢在必行。
為確保煉油規(guī)模達到1000萬噸后增產(chǎn)不增污，新硫黃回收裝置采用部分燃燒法、外摻合兩級轉(zhuǎn)化克勞斯工藝，系國內(nèi)成熟技術(shù)，并新增氨精制工段和投入運行尾氣回收系統(tǒng)，總硫回收率可達99.8%，二氧化硫排放優(yōu)于國家標準。
隨著企業(yè)科技創(chuàng)新步伐的加快，這個廠綠色環(huán)保戰(zhàn)略效果明顯。2009年與2008年同期相比，這個廠污水排放減少56.59萬噸、石油類減少68.19噸、COD 減少932.63噸，削減率分別為達6.5%、29.3%和36.3%。
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