我1981年參加工作，最初在蘭州石化公司石化廠小乙烯裝置當了18年操作工。去年公司建設大乙烯，裝置投產(chǎn)后我成了乙烯裝置的裝置長。在20多年的工作生涯里，我干操作工時間最長，對操作工身上發(fā)生的變化感觸也最深。

　　經(jīng)過多次擴能改造，2003年小乙烯的年產(chǎn)量達到24萬噸，但規(guī)模依然小，能耗高，質(zhì)量也不太穩(wěn)定。尤其是裂解爐運行周期短，每周要切換兩三臺爐子清焦。清焦時要退原料、加蒸汽、降溫度，開關20多個閥門，室外操作工不停地來回跑，個個累得汗水滿面。

　　現(xiàn)在的大乙烯裝置采用脫乙烷、在線清焦等先進技術(shù)，自動化程度很高，脫丙烷塔的流量、液面調(diào)節(jié)等操作在電腦上輕點鼠標就可完成。而且，裂解爐運行周期也長，每周只需切換一臺爐子清焦，不需裝置整體停車，對產(chǎn)量和質(zhì)量的影響也小，乙烯的年產(chǎn)量也達到70萬噸。

　　操作工身上最直觀的變化還是操作環(huán)境的改善。我在小乙烯的那些年，操作室小，用的桌子、椅子比較落伍。帶的飯只能在簡易的蒸鍋里熱，有時蒸汽系統(tǒng)帶進物料，飯里還會有物料的味道。

　　現(xiàn)在，我們的操作室寬敞又明亮，配有空調(diào)，養(yǎng)著鮮花，還有茶水間、休息室、衛(wèi)生間，冰箱、洗衣機、飲水機、微波爐一應俱全，處處透著“家”的氛圍。

　　這些年，蘭州石化建成年300萬噸重油催化、年500萬噸常減壓、年70萬噸乙烯等大裝置，成了西部地區(qū)最大的煉油化工生產(chǎn)基地，煉油和化工生產(chǎn)形成規(guī)模優(yōu)勢。

孫勇口述 馮作文整理（蘭州石化公司石化廠）