中國石油網(wǎng)消息：(記者岳雙才 特約記者王福強(qiáng))截至10月25日，華北石化公司又有兩個(gè)工區(qū)裝置納入中國石油股份公司清潔生產(chǎn)審核。近年來，華北石化積極探索企業(yè)良性發(fā)展之路，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，年增效達(dá)3000多萬元，既節(jié)能減排清潔環(huán)保，又?jǐn)U大規(guī)模增加效益。由于在發(fā)展石油化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)中成績突出，華北石化在榮獲“河北省清潔生產(chǎn)試點(diǎn)企業(yè)”稱號后，今年9月又榮獲“河北省節(jié)水先進(jìn)型企業(yè)”稱號。

　　華北石化在煉油生產(chǎn)中，始終把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和生態(tài)經(jīng)濟(jì)放在第一位，以石油資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本要求，積極推進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

　　華北石化在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)過程中多管齊下。積極利用富余蒸汽發(fā)電。二期技改擴(kuò)建項(xiàng)目完成后，原油加工能力達(dá)到年300萬噸，全廠燃料氣(催化干氣)富余約年4萬噸，生產(chǎn)過程中還產(chǎn)生一定的富余蒸汽。富余的燃料和蒸汽均無合適的用戶，按照習(xí)慣做法是將燃料氣放火炬、蒸汽放空，既浪費(fèi)大量能源又污染環(huán)境。華北石化投資4985萬元建成了兩套利用富余蒸汽發(fā)電機(jī)組，不僅杜絕了富余蒸汽的排放，而且節(jié)約了大量電力，截至10月25日，累計(jì)發(fā)電3.6億多千瓦小時(shí)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益1.3億元。

　　瓦斯回收利用和污水處理回用是華北石化發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的又一重要舉措。華北石化對瓦斯系統(tǒng)和動(dòng)力鍋爐系統(tǒng)實(shí)行技術(shù)改造，將動(dòng)力鍋爐的燃油改造為燃?xì)猓裙?jié)約了燃油，又解決了瓦斯氣排放對大氣產(chǎn)生污染的問題。目前，華北石化中已經(jīng)徹底消滅了“火炬”，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、降耗、減污、增效的清潔生產(chǎn)。

　　隨著煉油量的逐年增加，耗水量也在增加，產(chǎn)生了大量污水。華北石化千方百計(jì)搞好污水處理回用，變廢為寶。由于公司位于缺水嚴(yán)重的華北平原腹地，而煉油生產(chǎn)又是高水耗工藝，需要大量的循環(huán)冷卻水。為減少新鮮水用量，同時(shí)減少污水排放量，華北石化組織技術(shù)人員進(jìn)行工藝優(yōu)化改造專項(xiàng)攻關(guān)，投資近2000萬元建設(shè)了污水凈化回用裝置，對合格的外排污水、循環(huán)水排污水及除鹽水站的濃水，采用多項(xiàng)過濾、膜分離、殺菌等先進(jìn)水處理工藝，將處理后的污水作為循環(huán)水補(bǔ)充水、水站原料水、機(jī)泵冷卻水、消防管網(wǎng)補(bǔ)充水、綠化澆灌用水、清潔衛(wèi)生用水等，減少了新鮮水用量。目前，華北石化生產(chǎn)裝置噸油加工耗水量達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。

　　為實(shí)現(xiàn)二氧化硫達(dá)標(biāo)排放，華北石化在三期技改時(shí)投資3000多萬元建設(shè)了硫磺回收裝置。隨著年500萬噸擴(kuò)建工程項(xiàng)目的陸續(xù)投產(chǎn)，華北石化又投資2000多萬元改造了雙脫、酸性水汽提、溶劑再生等裝置，將原油及生產(chǎn)中的硫、氮等元素分別轉(zhuǎn)化為硫化氫、氨氣，硫化氫送硫磺裝置生產(chǎn)硫磺或送集體企業(yè)九環(huán)公司硫酸裝置生產(chǎn)硫酸，氨氣經(jīng)精制、壓縮成液氨出售。這樣，既提高了廢物的綜合利用率，又實(shí)現(xiàn)了二氧化硫、氮氧化物減量排放。

　　堿渣作為危險(xiǎn)廢物，歷來都是各煉化企業(yè)的老大難問題。華北石化非常重視煉油過程中的堿渣再利用，利用專利技術(shù)建設(shè)了堿渣處理裝置，利用加熱爐煙氣處理堿渣，生產(chǎn)的粗粉作為其他化工廠的原料出售，減少了污染，提高了綜合利用率。公司污水處理場的三泥通過離心甩干實(shí)現(xiàn)了減量化，離心甩干后的污泥送到磚廠燒磚，減少了資源的浪費(fèi)。